划线施工是预制型塑胶跑道工程中至关重要的步骤，直接关系跑道使用的精确性、竞技公平性及视觉美观度。规范的施工流程与严谨的质量控制是确保划线达标的重点。

一、场地基础要求

• 清洁彻底： 划线区域必须使用专业清洁设备（如工业吸尘器、高压水枪）彻底清除灰尘、油污、水分及其他附着杂质，确保表面干燥洁净。任何残留物均会显著降低油漆附着力。
• 基础平整： 跑道表面整体需符合国际田联（WA）或国家相关标准规定的平整度要求（通常要求3米直尺下间隙≤3mm）。局部凹陷或凸起需在划线前修复处理。
• 环境条件： 施工环境温度应维持在10℃-35℃区间，空气相对湿度低于80%，并确保无雨、雪、大风等不利天气影响。环境温度低于涂料规定施工温度将极大影响漆膜固化成膜质量。

二、测量定位与放样

• 基准点确立： 严格依据设计图纸及WA规则，使用经计量标定的高精度测距仪（如全站仪）、钢卷尺等设备，精准复核并标示跑道内沿、各分道线、起终点线、接力区、栏位等重点基准点。
• 弹线定位： 采用张力均匀的墨斗弹线技术，连接各基准点形成清晰、平直、宽度一致的基准墨线。弧形区域（如弯道起跑线）需使用专业划线规，确保弧度过渡精准流畅。所有基准线必须复核无误后方可进入下道工序。

三、材料选择与准备

• 专业面层漆： 必须选用专为预制型塑胶跑道研发的高性能耐磨、耐候性面层漆（推荐双组份聚氨酯或水性丙烯酸材质），其物理化学性能（如附着力、弹性、抗紫外线老化性）需与预制卷材高度兼容并通过专业测试。
• 预混与熟化： 严格遵循油漆生产商技术手册规定的配比，使用机械搅拌设备确保混合均匀。双组份材料需预留足够熟化时间（通常5-15分钟），使化学反应充分进行。已混匀的涂料需在规定适用期内（Pot Life）使用完毕，避免凝胶报废。

四、标准化施工工艺

1. 遮蔽防护： 使用专用分色纸或低粘性美纹胶带，沿弹线外缘进行严密遮蔽，确保边界锐利无毛刺。非划线区域（尤其是不同颜色跑道区域）需用防护膜完整覆盖。
2. 底层涂布（可选）： 部分高性能面漆体系建议预先涂布一层专用界面底漆（Primer），以优化面漆与预制卷材的粘结力，尤其适用于温差大或高湿度区域。
3. 面漆刮涂： 采用专用划线机或手工刮涂工具（如不锈钢镘刀）。施工时：
   • 保持刮板角度稳定（通常50-70度），力度均匀，单次施工宽度与厚度需一致。
   • 确保漆膜连续饱满，无遗漏、堆积、气泡或明显接痕。对弯道及复杂区域需手法娴熟。
   • 严格控制湿膜厚度（通常200-300微米），过薄影响遮盖力与寿命，过厚则易开裂。
4. 辅助标识施工： 如道次编号、项目标识、公司LOGO等，需使用专业定位模板（镂空模板或即时贴），定位精确、边缘清晰、色彩饱满。
5. 及时撤除遮蔽： 在面漆表干后（触干不粘手）、完全固化前，小心移除所有遮蔽材料，避免破坏漆膜边缘。

五、质量控制与验收

• 尺寸精度： 使用高精度钢尺或激光测距仪复核所有划线位置、长度、间距（如分道宽）、弧度半径，误差必须严格控制在WA规则或国家/行业标准允许范围内（通常长度误差≤1/10000，分道宽≤±1mm）。
• 表观质量： 目视及触摸检查：
  • 线条平直顺滑，弧形自然流畅，无明显锯齿、断线或毛边。
  • 漆膜色泽饱满、均匀一致，无色差、发花、杂质颗粒。
  • 漆膜表面平整光洁，无气泡、针孔、龟裂、剥落、流挂等明显缺陷。
  • 边缘锐利清晰，不同颜色区域交界分明。
• 附着力测试： 在固化完全后（通常7天），选取非关键区域进行划格法或拉拔法附着力测试，结果需符合产品标准及规范要求（通常≥1.5MPa或0级）。
• 环保性能： 选用的划线材料应符合国家相关环保标准（如GB 36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》中有害物质限量要求）。

六、固化与养护

• 施工完成后，需设置醒目警示标识，严格封闭现场，禁止任何人员、车辆进入。
• 确保充足的自然固化时间（通常≥24小时方可轻度步行，≥7天完全固化），期间需避免雨水冲刷、重物碾压及尖锐物品划伤。
• 环境温湿度变化剧烈时，需采取必要保护措施。

总结 预制型塑胶跑道的划线工程是融合精密测量、规范化施工与严格质量控制的系统性技术工作，需严格遵守国际及国家相关标准，精选适配的面层材料，执行精准的测量放样与标准化的涂装工艺，并对较终成品的尺寸精度、表观质量、物理性能进行严谨验收，从而保障跑道划线在竞技使用中的精准可靠性和长期美观度。

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