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## 塑胶跑道施工核心技术流程要点

塑胶跑道的品质取决于严谨的施工工艺。以下是基于行业通用标准的施工关键流程：

一、 基础处理与检测
*   **基础要求：** 混凝土或沥青基础需坚固、平整（3米直尺间隙≤3mm）、干燥（含水率≤8%）、洁净无油污、无松散物。坡度需符合设计要求（通常0.3%-0.8%）。
*   **处理重点：** 彻底清除浮尘、油渍等杂质。裂缝、凹坑采用专用材料修补填平。必要时进行酸洗或打磨，增强附着力。施工前必须进行含水率测试。

二、 防水底涂施工
*   **材料准备：** 选择与基础及面层兼容的专用单组份或双组份底涂材料，按规定比例（双组份）精确混合，充分搅拌均匀。
*   **涂布要点：** 采用滚筒或专用喷涂设备均匀涂布基础表面，无漏涂、堆积现象。确保完全渗透封闭基础毛细孔，形成连续粘结层。固化后方可进行下道工序。

三、 弹性层铺设(透气型/复合型)
*   **透气型跑道：**
    *   **底层(EPS颗粒层)：** 将EPDM颗粒与单组份聚氨酯粘合剂按严格比例混合，机械搅拌均匀。摊铺机控制厚度（通常≥10mm），紧随其后使用专业工具（如带水平控制装置的刮耙）精细刮平压实。确保密实度均匀一致。
    *   **面层(EPDM颗粒层)：** 在底层固化后进行。将粒径更细的EPDM颗粒与PU粘合剂混合均匀，摊铺厚度通常≥3mm，刮平压实，要求表面纹理均匀、致密。
*   **复合型跑道：**
    *   **聚氨酯橡胶颗粒层：** 将粒径适宜的橡胶颗粒与双组份聚氨酯粘合剂按精确比例混合。摊铺平整，控制厚度（通常9-13mm），使用大型齿形镘刀精细刮涂，确保平整度和密实度。固化后打磨处理接缝高差。

四、 面层喷涂
*   **材料混合：** 将跑道专用双组份面漆(A、B组分)与EPDM彩色颗粒按设计配方比例精准计量，倒入专用喷涂设备混合腔体，确保充分搅拌均匀。
*   **喷涂工艺：** 使用专业无气喷涂设备。一般分正反方向交叉喷涂2-3遍。严格控制喷枪压力、移动速度与距离，保证涂层均匀覆盖、色泽一致、颗粒分布均匀。涂层总厚度≥1.5mm。

五、 划线
*   **定位测量：** 依据国际田联或设计要求，采用高精度激光测距仪、钢卷尺进行测量放线，确保点位、线位精确无误。
*   **划线实施：** 使用专业划线机配合优质聚氨酯白漆（或黄漆）进行施划。线条要求边缘锐利清晰、宽度精确、无毛边、虚边。待漆膜充分固化。

施工过程中需持续监控环境条件（温度、湿度），每道工序完成后均需进行质量检验（厚度、平整度、粘结力、外观），合格后方可进入下道工序。

**总结**
塑胶跑道质量核心在于施工过程的严谨控制，涵盖基础处理、材料配比、精准摊铺、均匀喷涂及规范划线等关键环节，每一步都直接影响最终场地的性能与耐久表现。

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