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## 预制型橡胶跑道施工技术交底要点

预制型橡胶跑道因其性能稳定、施工便捷高效、环保表现良好等特点，已成为专业运动场地的重要选择。其施工质量直接关系到跑道的长期使用性能与运动员的安全体验。为确保项目达到预期效果，现将关键施工技术要点明确如下：

**一、 施工前准备**
1.  **基础要求：**
    *   基础必须为符合设计要求的混凝土或沥青基础，具备足够的强度、稳定性与平整度。
    *   基础需完全固化、干燥、洁净（无油污、灰尘、松散颗粒、青苔、有机物残留等）。
    *   平整度检测：使用3米直尺检查，基础表面任意两点间最大间隙不应超过±3mm，且不应有明显的积水区域。
    *   坡度检测：需满足设计排水要求，通常单方向坡度在0.3%-1%之间。
    *   含水率测试：采用薄膜覆盖法或专业仪器检测，基础含水率必须低于5%。
2.  **材料确认与存放：**
    *   查验预制型橡胶卷材的规格（厚度、宽度、长度）、颜色、批次，确保与设计要求一致，无破损、变形、污染。
    *   检查配套粘合剂、填缝胶、标线漆等辅助材料的型号、数量及有效期。
    *   材料应存放于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射、雨淋，远离热源。卷材宜立放或平放（堆叠高度符合规范）。
3.  **环境条件：**
    *   施工环境温度建议在10℃至35℃之间。温度过低（<5℃）或过高（>40℃）均不宜施工。
    *   空气相对湿度应低于80%。避免在雨、雪、大雾、沙尘等恶劣天气以及基础表面结露时施工。
    *   风力较大时（>4级）需设置挡风屏障，防止灰尘污染粘接面。
4.  **工具准备：**
    *   **测量放线工具：** 经纬仪、水准仪、钢卷尺、墨斗（或画线器）、记号笔等。
    *   **清洁工具：** 高压水枪（或强力吸尘器）、打磨机械（处理特殊基层）、清洁布。
    *   **铺设工具：** 专用切割刀具（美工刀、勾刀）、刮胶板（锯齿状）、滚筒（短毛）、压实滚轮（重型或轻型）。
    *   **接缝工具：** 热焊枪及配套焊条（如采用热焊接）、填缝工具。
    *   **辅助工具：** 搅拌器（用于粘合剂）、搅拌桶、橡胶锤、压辊、定位销钉等。

**二、 施工工艺流程与技术要点**
1.  **基础复查与清洁：**
    *   施工前再次复核基础平整度、坡度、强度、含水率、洁净度，不合格处需处理至达标。
    *   使用高压水枪彻底冲洗基础表面，或用强力吸尘器清除所有浮尘、颗粒。油污区域需用专用清洁剂处理，并用清水冲洗干净。待基础完全干燥（自然风干或辅助烘干）。
2.  **测量定位与放线：**
    *   依据设计图纸，使用经纬仪、钢卷尺精确放出跑道区域的基准线、分道线、起终点位置、弧线段控制点等核心标记线。
    *   尤其注意弯道部分的弧度放线准确性。关键点（如圆心、切点、弧顶）须明确标识。
3.  **预铺设与裁切：**
    *   根据放线位置和卷材规格，进行干铺预排。卷材铺设方向应符合设计（通常沿跑道长度方向）。
    *   相邻卷材排列整齐，纵向接缝应错开（最小错开距离通常不小于300mm）。预留合理搭接宽度（通常50-100mm）。
    *   在弯道区域，需进行精确裁切以适应弧度。裁切应用锋利的专用刀具沿放线进行，确保切口平直无毛刺。裁切下的边角料及时清理。
4.  **涂刷粘合剂：**
    *   严格遵循粘合剂生产商提供的配比要求，使用机械充分搅拌均匀。混合好的粘合剂在规定活化期内用完（避免结皮）。
    *   使用专用锯齿刮板（锯齿尺寸按厂家要求选择），将粘合剂均匀、饱满地涂刮在清洁干燥的基础表面和卷材背面。
    *   涂布量是关键，应确保达到厂家推荐用量（通常约1.0-1.5kg/m²）。避免漏涂、薄涂或堆积。
    *   **晾置时间：** 涂胶后需静置，待粘合剂溶剂挥发至指触干（不粘手，但留有胶痕）。晾置时间受温湿度影响，需严格按产品说明控制。
5.  **卷材铺设与粘接：**
    *   **对准定位：** 两人或多人协作，将卷材抬起，严格对准预先弹好的定位线（建议利用定位销钉辅助），尤其确保第一条基准线的精确。
    *   **平稳铺设：** 从一端开始，缓慢、平稳地将卷材放下，避免产生皱褶或气泡。接触粘合面后不可再移动卷材。
    *   **压实排气：** 卷材放下后，立即使用重型压实滚轮（或轻型手推压辊）从铺设中心线向两侧均匀滚压，排出卷材与基础间的空气，确保完全密合。特别注意搭接区域、边缘及弯道内侧的压实。
6.  **接缝处理：**
    *   **搭接缝处理：**
        *   **（推荐首选）热焊接：** 待卷材铺设稳定后（通常24-48小时），清理搭接区域表面，使用专用热焊枪及配套焊条进行焊接。控制好温度、速度和压力，使上下层卷材熔融粘合，形成连续、平整、牢固的接缝。焊后冷却，使用专用工具将焊线修平。
        *   **冷粘（胶粘）：** 在搭接区域两面涂胶，晾置指触干后，小心对齐搭接边，压实固定。需严格控制搭接宽度和胶粘质量。
    *   **填缝：** 所有接缝（包括搭接缝、与道牙或其它材料的接缝）处，都应使用同质、相容的专用填缝胶进行密封处理，确保平滑过渡和无缝连接，防止水汽渗入。
7.  **压实与定型：**
    *   所有卷材铺设粘接完成后，需对整个场地进行全面滚压（尤其接缝处），进一步消除可能存在的微小气泡，确保卷材与基础100%接触密实。
8.  **场地标线：**
    *   待跑道完全固化稳定（时间依据粘合剂说明，通常不小于72小时），基础施工确认合格后，方可进行标线。
    *   严格按设计图纸尺寸精确定位放线。
    *   使用符合标准要求的环保耐磨型跑道标线漆。涂刷前确保跑道表面清洁、干燥。
    *   涂刷应均匀，边缘清晰、顺直，线宽一致。弯道标线需确保流畅平滑的弧度。

**三、 质量检查标准**
*   **平整度：** 3米直尺检查，任意位置间隙≤3mm。
*   **坡度：** 符合设计要求，允许偏差±0.1%。
*   **粘接强度：** 卷材与基础、卷材与卷材之间应粘贴牢固，无脱层、空鼓、翘边现象。现场可进行局部剥离测试（需谨慎）。
*   **接缝质量：** 接缝处应平直、牢固、无气泡、无开胶、无高差。填缝饱满、平滑、无开裂。
*   **外观：** 表面色泽均匀一致，无污染、无破损、无皱褶、无颗粒杂质夹杂。
*   **标线：** 位置精确，线宽均匀，色泽鲜明，牢固耐磨。

**四、 成品保护**
1.  **设警示标识：** 施工区域四周设置明显警示牌和围挡，禁止非施工人员进入。
2.  **防污染：** 严禁在未完全固化的场地上进行其他交叉作业。避免油漆、油污、化学品、尖锐重物等污染或损伤跑道面层。
3.  **控制负重：** 固化期内禁止大型设备或重物碾压。
4.  **清洁维护：** 固化后，定期用清水或中性清洁剂清洗表面，清除泥沙、落叶等。严禁使用强酸、强碱或有机溶剂清洁。

预制型橡胶跑道的优异性能依赖于规范的材料、合格的基层与精准的施工工艺共同保障。通过严格执行场地准备、材料管理、粘接控制、接缝处理及质量检测等关键环节，能够确保跑道的整体品质和使用效果达到设计要求，为使用者提供安全可靠、性能稳定的运动环境。

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