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## 混合型跑道施工工艺流程

混合型跑道以其优良的运动性能、适中的成本和较长的使用寿命，成为运动场地建设的重要选择。其施工质量直接关系到跑道的物理性能、安全性与耐久性。以下为混合型跑道核心的施工工艺流程：

1.  **基础检查与处理：** 这是确保跑道质量的首要环节。
    *   **现场勘察：** 施工前详细检查水泥混凝土或沥青混凝土基础。
    *   **平整度与坡度：** 使用专业工具检测基础的平整度（通常要求3米直尺下间隙≤3mm）和排水坡度（通常≥0.5%），不达标处需打磨或修补。
    *   **强度检测：** 基础需具备足够的强度（水泥基础标号通常≥C25，沥青基础压实度≥95%）。
    *   **湿度检测：** 使用专业仪器（如含水率测定仪）检测基础含水率（通常要求≤5%），过高需延时处理或采取强制干燥措施。
    *   **清洁：** 彻底清理基础表面，去除浮尘、油污、杂物等，必要时使用高压水枪冲刷，待完全干燥。
    *   **缺陷修补：** 对裂缝、蜂窝麻面、边角缺损等进行修补、找平。

2.  **底涂施工：** 增强基础与弹性层粘结力的关键步骤。
    *   **材料准备：** 按比例精确混合聚氨酯胶水与专用稀释剂。
    *   **均匀涂布：** 使用专业工具（如滚筒或喷涂设备）将底涂均匀涂布于处理合格的基础表面，确保渗透充分、无遗漏、无堆积。
    *   **干燥固化：** 待底涂表干（通常指触不粘手，时间视环境而定）后方可进行下一道工序。

3.  **弹性层摊铺：** 形成跑道主体回弹结构。
    *   **材料混合：** 严格按配比混合聚氨酯跑道弹性体（A/B组份）与一定比例的EPDM颗粒（粒径通常2-4mm），使用高速搅拌机充分搅拌均匀。混合料需在规定操作时间内用完。
    *   **分层刮涂：** 通常分两次刮涂。
        *   **底层：** 将混合好的弹性料均匀倾倒于基础，使用专用刮耙或镘刀按规定厚度（根据设计要求）刮平。
        *   **面层：** 待底层固化后（通常需24小时以上），同法进行面层弹性层摊铺刮平。两次刮涂需保证整体厚度达到设计要求（通常≥10mm）。
    *   **平整度控制：** 整个刮涂过程需严格控制平整度，及时处理低洼或隆起。

4.  **面层喷涂：** 提供耐磨、防滑、色彩鲜艳的表面层。
    *   **材料混合：** 按配比混合聚氨酯跑道面漆（A/B组份）与粒径更小（通常0.5-2mm）的EPDM颗粒及适量色浆。混合均匀。
    *   **喷涂施工：** 使用专业无气喷涂机，按设计要求（通常分正反两方向各喷涂一次）均匀喷涂混合好的面漆于已固化的弹性层上。喷涂需连续、均匀，确保颗粒分布一致，无流挂、漏喷、色差。
    *   **撒粒（可选）：** 若设计要求即时撒粒工艺，需在喷涂后立即均匀撒布规定粒径的EPDM颗粒。

5.  **划线：** 绘制符合标准的场地标志线。
    *   **定位测量：** 严格按国际田联或客户确认的图纸，使用专业测量仪器精确定位各标志线位置。
    *   **贴胶带：** 沿定位线粘贴专用划线胶带，确保边缘平直、无毛刺。
    *   **划线漆涂刷：** 使用聚氨酯专业划线漆，均匀涂刷在胶带覆盖区域，通常涂刷两遍以保证色泽饱满、厚度均匀。
    *   **撕除胶带：** 待划线漆表干后（通常指触不粘手），及时、小心地撕除胶带，确保边缘整齐、锐利。

6.  **清洁与成品保护：** 确保交付前的质量。
    *   **场地清洁：** 施工完成后，彻底清扫场地，移除施工残留物、胶带碎屑、颗粒等。
    *   **成品保护：** 设置警示标识，在养护期内（通常7-14天）禁止人员车辆进入，避免污染、划伤或损坏未完全固化的跑道面层和划线。

**总结**
混合型跑道的施工是一项严谨、细致的系统工程，需严格遵循基础处理、底涂增强、弹性层摊铺、面层喷涂、精准划线及成品保护的工艺流程。每一环节的质量控制——包括基础条件达标、材料配比精准、施工操作规范、环境条件适宜以及细致的成品保护——都是保障最终跑道物理性能优越、安全舒适、经久耐用的关键要素。

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