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## 全塑型跑道施工工艺详解

全塑型跑道以其优异的物理性能、环保特性及良好的运动体验，成为高标准运动场地的重要选择。其施工是一项技术性强的系统工程，需严格遵循工艺规程，确保最终质量。核心工艺步骤如下：

1.  **基础处理与验收：**
    *   **清洁干燥：** 基层表面（通常为沥青混凝土或水泥混凝土基础）必须彻底清洁，无油污、浮浆、松散颗粒、尘土及任何影响粘结的杂质。确保基础完全干燥，含水率需符合规范要求。
    *   **平整度与坡度：** 使用专业器具检测基础的平整度（通常要求3米直尺下误差≤3mm）及坡度（符合设计要求，保证排水顺畅）。对局部凹凸不平处进行打磨或修补找平。
    *   **强度与密实度：** 基础需具备足够的强度（如沥青基层压实度≥95%）和稳定性，无裂缝、起砂、粉化等缺陷。
    *   **封底处理（如需要）：** 对于多孔或强度稍弱的基础，视情况涂刷专用封闭底涂，增强封闭性及与面层的粘结力。

2.  **底涂层施工：**
    *   在确认基础条件达标后，均匀滚涂或刮涂一层专用单组份或双组份聚氨酯底涂材料。
    *   作用在于封闭基础表面微细孔洞，进一步提高与塑胶面层的粘结强度，形成牢固的整体。施工需均匀、无漏涂、无堆积。

3.  **中间弹性层摊铺：**
    *   **材料混合：** 这是全塑型跑道的核心结构层。将预聚体组分(A料)与固化剂、催化剂、黑色橡胶颗粒等组分(B料)按严格精确的配比（重量比）投入专业搅拌设备中。确保搅拌均匀、充分，避免死角或局部材料堆积。
    *   **摊铺：** 将混合好的浆料快速运送至施工区域，由专业摊铺机进行摊铺作业。严格控制摊铺厚度（按设计要求，通常≥10mm）。摊铺机需匀速、稳定运行，保证厚度均匀一致。
    *   **平整与消泡：** 摊铺后，通常紧跟消泡滚筒或齿形刮耙进行梳理、平整，消除混合料中的大气泡，确保表面平整密实。此阶段对温度和湿度极为敏感，需在适宜的环境条件下操作。
    *   **固化养护：** 摊铺完成的弹性层需有足够的养护时间（通常24-72小时，视环境条件而定），让其充分固化定型，达到设计强度后方可进行下一道工序。期间应严格封闭现场，防止污染和破坏。

4.  **表面防滑耐磨层喷涂：**
    *   **材料混合：** 将双组份聚氨酯面层材料(A、B料)按比例精确混合，并加入规定粒径和比例的EPDM彩色胶粒，在专用喷涂设备中搅拌均匀。
    *   **喷涂施工：** 使用专业喷涂机，分两次（通常为正反方向各一遍）交叉喷涂在完全固化的弹性层上。喷涂需均匀、连续，喷枪高度、角度、移动速度保持一致，确保厚度均匀（通常≥2mm）、颗粒分布均匀、无漏喷、无明显接痕。
    *   **精细处理：** 喷涂后，有时会使用细齿刮耙进行轻微梳理，使表面更平整、颗粒分布更均匀。

5.  **划线：**
    *   **测量定位：** 按照国际田联或设计要求，使用高精度测量仪器（如全站仪）进行精确定位放线。
    *   **贴胶带：** 在确认无误的线条位置粘贴专业跑道划线胶带，确保边缘平直、牢固。
    *   **涂刷划线漆：** 在胶带框定的区域内，涂刷规定颜色的双组份聚氨酯专业跑道划线漆。通常涂刷两遍，保证色泽饱满、遮盖力强、边界清晰锐利。
    *   **揭除胶带：** 在划线漆表干后，及时小心揭除胶带，避免破坏漆膜边角。

全塑型跑道施工的成功依赖于对基础处理的严谨、材料配比的精准、摊铺喷涂的均匀以及环境条件的有效控制。其成品具备结构稳定、物理性能卓越、环保耐用、色彩持久、运动体验舒适等特点，为高水平运动竞赛和训练提供了可靠的场地保障。

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