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混合型塑胶跑道以其良好的物理性能、耐用性和适应性，成为运动场地建设的优选方案之一。其施工是一个系统化、精细化的过程，涉及多个关键环节，对最终场地的质量至关重要。以下是对其核心施工工艺与方法的专业阐述。

**一、 施工前准备**

1.  **基础验收：** 严格检查水泥混凝土或沥青混凝土基础。要求基础强度达标（C25或以上水泥砼，沥青砼压实密实）、表面平整（3米直尺误差≤3mm）、排水坡度符合设计要求（通常0.3%-0.8%）、无空鼓、起砂、油污、裂缝、明显积水及沉降不均等现象。基础养护期需充分（水泥砼≥28天，沥青砼≥14天）。
2.  **环境条件：** 密切关注施工期间天气状况。施工环境温度宜在10℃-35℃，空气相对湿度≤85%，基础含水率≤8%（采用薄膜覆盖法检测）。避免在雨天、雾天、大风（≥4级）及预计4小时内有雨等不良天气下施工。
3.  **材料准备：** 根据设计配方准确计量所需材料：聚氨酯胶水（双组分或多组分）、黑色橡胶颗粒（粒径1-3mm或2-4mm）、EPDM彩色颗粒（粒径1-3mm）、划线漆及配套稀释剂、专用填充料（如石英砂、滑石粉）等。所有材料应在阴凉干燥处储存，使用前检查是否在有效期内、包装是否完好、有无异常。
4.  **设备检查：** 确保摊铺机、喷涂机（高压无气）、搅拌机（强制式双卧轴）、打磨机、划线机、推车、刮耙、消泡滚筒、水准仪、3米直尺、温度湿度计等设备状态良好，计量器具精确。

**二、 基础处理**

1.  **清洁除尘：** 使用专业清扫工具（扫帚、吹风机）彻底清除基础表面的灰尘、泥土、砂石、树叶等杂物。
2.  **油污处理：** 对局部油污点，采用专用化学清洗剂擦洗，并用清水冲洗干净。严重污染区域可能需局部打磨或凿除。
3.  **酸洗（针对水泥基础）：** 使用稀盐酸（浓度约8%-10%）或磷酸溶液对水泥基础进行冲洗，中和其表面的碱性物质，并用高压水枪反复冲洗至表面无白色残留物且PH值接近中性（7-8），确保基础表面洁净并有微细孔隙以增强粘结。
4.  **裂缝与缺陷处理：** 对发现的裂缝（宽≥1mm）、伸缩缝、边角破损、局部沉降或空鼓区域进行专业处理。通常需沿裂缝开V型槽，清理干净后灌注专用聚氨酯填缝胶或弹性中涂材料；空鼓需凿除修补，沉降处找平；边角用弹性材料加固。
5.  **打磨与找平：** 对基础表面的突出点、凸起物进行打磨处理。局部低洼处采用弹性中涂材料或专用找平腻子进行修补，确保整体平整度达标。
6.  **封闭底涂（关键工序）：** 在处理合格、干燥的基础表面，均匀滚涂或喷涂1-2遍高性能聚氨酯封闭底漆。底漆能深入渗透基础毛细孔，封闭粉尘，显著提高基础与弹性层间的粘结强度。要求涂布均匀、无漏涂、无积液，待其完全固化（触干不粘手）后方可进行下一道工序。

**三、 弹性层施工**

混合型跑道的关键结构层，提供主要的冲击吸收和弹性。

1.  **材料混合：** 严格按照材料供应商提供的配比（重量比）将聚氨酯胶水（A、B组分）倒入搅拌机，搅拌30-60秒。然后匀速加入规定比例的黑色橡胶颗粒及填充料，继续搅拌60-90秒，直至物料混合均匀、色泽一致、无团块（混合过程需严格控制时间，防止反应过度）。
2.  **摊铺：**
    *   采用专业摊铺机（或熟练工人手工结合）进行摊铺。
    *   根据设计厚度（通常9mm左右）设置好摊铺机厚度标尺。
    *   将搅拌好的混合物料迅速、均匀地倾倒在基础上，由摊铺机匀速推进刮平。确保摊铺连续，接缝处平整。
    *   对于边角、沟槽等机械不易操作部位，需人工配合刮板辅助摊铺到位。
3.  **消泡与平整：** 摊铺完成后，立即安排工人穿着钉鞋，使用带刺消泡滚筒（或手动消泡辊）在摊铺层上来回滚压，排出摊铺过程中带入的空气泡，同时进一步辅助找平。此步骤需在物料尚有流动性时及时完成。
4.  **撒粒稳定（可选）：** 部分工艺为增强层间粘结或提供粗糙度，会在弹性层表面均匀撒布少量（约0.3-0.5kg/㎡）粒径较小的黑色橡胶颗粒，并用压辊轻压嵌入。此步骤需在弹性层表干前完成。
5.  **固化养护：** 弹性层需在适宜环境条件下自然养护，通常至少需要24-48小时才能达到足够强度进行面层施工。养护期内严禁踩踏、淋水或污染。

**四、 面层喷涂**

赋予跑道色彩、耐磨及防滑性能。

1.  **材料混合：** 按比例将面层专用聚氨酯胶水（A、B组分）与EPDM彩色颗粒（通常粒径1-3mm）在搅拌机中混合均匀。色彩配比需精确以保证场地颜色一致。搅拌时间充分但不宜过长，防止颗粒磨损褪色。
2.  **喷涂：**
    *   使用高压无气喷涂机进行施工。
    *   喷枪嘴规格、喷涂压力、喷枪与地面距离（通常60-80cm）、喷枪移动速度需根据材料特性和环境微调，以保证喷涂均匀、雾化良好、无流挂、无色差。
    *   通常采用“十字交叉”喷涂法：先顺一个方向均匀喷涂一遍（约1.0-1.2kg/㎡），待其表干后（约1-2小时，视环境而定），再垂直方向喷涂第二遍（约0.8-1.0kg/㎡）。总喷涂量控制在约2.0kg/㎡左右，厚度约2-3mm。
    *   确保喷幅搭接均匀，避免漏喷或堆积。特别注意边角区域的喷涂质量。
3.  **固化：** 面层喷涂完成后，需充分固化（通常≥24小时），期间严格防尘、防水、防油污。

**五、 划线**

1.  **定位测量：** 依据国际田联（IAAF）或客户确认的图纸，使用高精度经纬仪、钢卷尺等工具进行放线定位，确定各跑道线、起终点线、接力区、标志点等的位置。
2.  **贴美纹纸：** 沿线位粘贴专用美纹纸（宽度根据线宽要求），要求粘贴顺直、牢固、边缘清晰。
3.  **划线漆施工：** 使用专业划线机或喷斗，在美纹纸框定的区域均匀涂刷或喷涂1-2遍白色或指定颜色的聚氨酯耐磨划线漆。要求漆膜饱满、色泽均匀、边缘锐利。
4.  **揭纸：** 待划线漆表干后（约15-30分钟），及时、小心地揭除美纹纸，避免破坏漆膜或面层。

**六、 清洁与最终验收**

*   施工全部结束后，清除场地内所有施工垃圾、保护材料等。
*   待面层完全固化（通常7天以上达到最佳性能）后，按照相关标准（如GB/T 14833）对场地的平整度、厚度、颜色、划线精度、物理机械性能（如冲击吸收、垂直变形、抗滑值、拉伸强度、拉断伸长率等）进行专业检测和全面验收。

**总结**

混合型塑胶跑道的施工是一项对工艺要求严谨、对细节把控精细的系统工程，其核心在于严格的基础处理、精准的材料配比与混合、规范的弹性层摊铺与消泡、均匀的面层喷涂以及精确的划线作业。每个阶段的施工质量都直接影响最终跑道的物理性能、耐久性、安全性和美观度。规范的施工流程控制与严格的质量检测是确保混合型塑胶跑道达到预期使用效果的根本保障。

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