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## 塑胶跑道系统化施工流程简述

塑胶跑道建设是一项涉及多环节、多材料协同的系统工程，其品质依赖于严谨的工艺流程与精细的现场管控。以下是核心施工步骤的概要：

1.  **基础处理与检测：**
    *   **基础要求：** 混凝土或沥青基础需满足平整度、坡度（≤0.8%）、强度（C25或更高混凝土，沥青压实度≥95%）等规范。
    *   **清洁干燥：** 彻底清除基础表面油污、浮灰、杂物及松动颗粒。确保基础含水率低于8%（常用薄膜法测试），这是后续涂层粘结强度的关键前提。
    *   **缺陷修补：** 对裂缝、孔洞、空鼓或局部凹凸处使用专业修补材料进行针对性处理。

2.  **底层涂布：**
    *   **材料选择：** 使用高渗透性、高粘结强度的单组份或双组份聚氨酯底涂材料。
    *   **施工要点：** 将底涂材料按比例混合均匀（双组份），使用专业设备（如滚筒、刮耙）均匀涂布于处理好的基础表面。涂布量需严格控制，确保充分渗透、封闭基础毛细孔，形成牢固的粘结层，无遗漏、无堆积。待其完全固化（通常数小时）。

3.  **弹性层铺设：**
    *   **核心功能层：** 此层主要提供跑道的弹性、冲击吸收及结构厚度。常使用环保型聚氨酯预聚体混合特定粒径（如2-4mm）的EPDM橡胶颗粒。
    *   **混合与摊铺：** 严格按材料配比将预聚体、EPDM颗粒及可能的助剂（如催化剂、色浆）置于搅拌机中充分混合。将混合料迅速运送至指定区域，使用专用摊铺机（或人工配合刮尺）沿跑道方向均匀铺设。重点控制摊铺厚度（按设计要求，如≥10mm）和平整度（常用3米直尺检测，间隙≤3mm）。
    *   **消泡与密实：** 摊铺后及时使用带钉辊筒往返辊压，排出混合料中气泡，促进颗粒与胶水结合，提升密实度与平整度。

4.  **面层喷涂：**
    *   **功能与美观：** 面层提供色彩、耐磨、防滑及耐候保护。通常使用双组份聚氨酯面层材料混合细粒径EPDM颗粒（或颜料）。
    *   **精细喷涂：** 将面层材料按比例混合均匀后，通过专业无气喷涂机进行施工。通常采用交叉喷涂法（如先横向后纵向）两遍或以上，确保涂层均匀、色泽一致、颗粒分布均匀无堆积。喷涂厚度需精确控制（通常≥2mm）。
    *   **环境控制：** 此阶段对环境（温度、湿度、风力）较为敏感，需在适宜条件下（通常温度≥15℃，湿度≤80%）进行，避免涂层产生缺陷。

5.  **标志线测划：**
    *   **精确放样：** 严格依据国际田联（IAAF）或相关场地设计规范尺寸，使用高精度测量仪器（如全站仪、钢尺）进行定位放样。
    *   **专业划线：** 使用高遮盖力、高耐磨性、快干且环保的聚氨酯专业划线漆。沿放样线精准粘贴美纹纸，用专业划线机进行涂刷或喷涂。待漆膜表干后小心撕除美纹纸，确保线条平直、饱满、边缘清晰、宽度精确。

**总结**
塑胶跑道的优异性能源于对基础处理、底涂粘结、弹性层铺设、面层喷涂及精准划线等每一核心工序的严格执行与细节把控，各环节紧密衔接共同构成了一个稳定、安全、耐用的运动地面系统。

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