现浇砂基路面技术规程
现浇砂基路面技术规程要点解析
现浇砂基路面作为一种生态友好型铺装技术，其重点在于以特定级配的砂砾混合物为骨料，辅以必要的添加剂和水，通过现场拌和、摊铺与压实成型。其技术规程的实施需严格遵循以下关键步骤：
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基础处理：
- 承载力要求： 路基（土基）必须压实稳定，达到设计要求的承载力（通常≥90%压实度），确保无软弱、沉陷区域。对于软弱地基，需进行换填或加固处理。
- 排水设计： 必须保证基层具备良好的透水性或设置有效的排水路径（如渗水盲管、透水碎石层），防止积水滞留导致砂基层失稳。
- 平整度控制： 基层表面应平整、坚实、洁净，无杂物、浮尘，允许偏差符合规范要求。
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材料制备：
- 骨料级配： 精选粒径分布合理的天然砂或机制砂作为主要骨料。严格控制较大粒径（通常≤9.5mm或≤4.75mm）、细颗粒含量（含泥量≤3%）及级配曲线，确保形成具有合理孔隙率（目标孔隙率需明确）和渗透系数（通常要求≥0.1mm/s）的结构。
- 添加剂选择： 根据工程要求和环境条件，可选配适量的粘结改性材料（如高分子聚合物、特种水泥等）。添加剂比例需经试验确定，以保证拌合物具有良好的施工和易性、必要的早期强度及长期稳定性，同时不显著降低透水性。
- 含水率控制： 水是影响工作性和压实效果的关键因素。拌合物的含水率需通过试验确定较优值（通常处于较佳含水率附近）。现场应严格控制加水量，拌合物以“手握成团、落地即散”为直观判断标准之一。
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现场拌和：
- 优先采用强制式搅拌设备，确保砂、添加剂和水充分均匀混合。严禁出现离析或干湿不均现象。
- 拌和时间应充分，使材料均匀裹覆并达到设计要求的匀质性。拌合好的物料应及时使用，避免长时间放置导致水分蒸发或性能下降。
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摊铺作业：
- 摊铺前应精确设定标高和厚度控制线（桩）。
- 宜采用机械摊铺（如小型摊铺机）辅以人工配合。人工摊铺时需挂线控制，保证松铺厚度均匀一致。
- 摊铺过程应连续、快速，减少作业缝。若需设置施工缝，应垂直切齐，并在下次摊铺前清理干净、涂刷界面处理剂。
- 松铺系数需通过试验段确定，通常为1.2~1.3左右。
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压实成型：
- 这是形成路面强度和结构的关键工序。压实工艺通常采用“静压初平→低频振动压实→高频振动提浆压实→静压收光”的流程。
- 初压 (静压)： 使用轻型压路机或振动整平板静压模式初步稳定混合料，获得基本平整度。
- 复压 (振动压实)： 采用具有合适频率（低频利于深度压实，高频利于表面密实）和振幅的振动压路机或振动整平板进行压实。遍数根据试验段确定，要求压实度达到设计要求（通常≥93%）。碾压速度宜慢速均匀（如2-4 km/h）。
- 终压 (静压收光)： 使用振动整平板静压收光或轻型钢轮压路机静压，消除轮迹，进一步提高表面平整度和密实度。
- 压实过程中应及时检查平整度、坡度，发现不平整处立即人工配合进行修补。避免在已压实的砂基层上随意行走或堆放物料。
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养护管理：
- 压实成型后，路面表层达到一定强度前（通常2-7天），需进行保护性养护，防止水分过快蒸发导致表面松散、开裂。
- 推荐覆盖无纺土工布或塑料薄膜保湿养护。如需洒水养护，应采用雾状喷淋，避免水流直接冲刷导致表面破坏。
- 养护期间严格禁止车辆通行和人员踩踏。
总结
现浇砂基路面技术规程的实施，关键在于对材料级配与性能的严格控制、混合料含水率的精确把握、高效的拌和工艺、精密的摊铺操作以及科学的振动压实流程，并辅以及时有效的成品养护。遵循此规程是确保路面具备预期透水性能、合理的强度范围与长期耐久性的基础保障。