陶瓷颗粒防滑地坪施工流程
陶瓷颗粒防滑地坪施工流程
陶瓷颗粒防滑地坪凭借其优异的防滑性、耐磨性及多样化的色彩选择，广泛应用于各类对安全行走有较高要求的场所。其施工质量直接关系到较终的使用性能和耐久性。以下为标准的施工工艺流程：
一、 施工前准备
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基面评估与处理：
- 全面检查混凝土基面强度（建议≥C25）、平整度（2m靠尺高低差建议≤3mm）、含水率（建议≤8%）。
- 彻底清除基面油污、浮浆、松散物、旧涂层、养护剂等污染物。可采用机械打磨、喷砂或化学清洗等方法。
- 修补裂缝、凹坑、孔洞等缺陷，确保基面坚实、干燥、清洁、平整、无结构性缺陷。
- 对基面进行整体打磨（推荐使用重型研磨机配30-40目磨片），提高粗糙度，增强附着力。
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环境条件确认：
- 施工环境温度建议在5℃至35℃之间，空气相对湿度建议≤85%。
- 确保施工环境通风良好，避免扬尘、雨淋及阳光直射。
- 施工期间及完工后养护期内，应采取措施防止水浸。
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材料与工具准备：
- 按设计要求及厂家技术说明准备合格的高渗透性环氧底涂、环氧树脂中涂、彩色陶瓷颗粒骨料、透明耐磨防滑面层涂料等材料。
- 准备充足的搅拌机、镘刀、滚筒、刮板、撒料器、推车、打磨机、吸尘器、防护用具等施工设备与工具。
二、 底涂层施工
- 将符合要求的环氧底涂材料按厂家规定比例充分搅拌均匀。
- 采用滚筒或刮涂方式将底涂均匀涂布于处理好的基面上，确保无遗漏，厚度均匀。
- 底涂渗透固化后，检查其封闭性及对基面的粘结强度，必要时可进行第二遍薄涂施工。固化时间需符合材料说明要求。
三、 找平层/砂浆层施工（可选）
- 若基面平整度较差或对地坪平整度有更高要求，可在底涂固化后进行找平层施工。
- 将环氧中涂材料按配比与规定粒径的石英砂混合，充分搅拌均匀，形成环氧砂浆。
- 使用镘刀将环氧砂浆均匀批刮在底涂层上，填充坑洼，修正较大平整度偏差。
- 待砂浆层固化后，进行打磨、除尘处理，确保表面平整、无尖锐凸起。
四、 防滑层施工（关键步骤）
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防滑层基料涂布：
- 将调配好的环氧树脂（或聚氨酯）防滑层专用基料（通常为彩色、高粘度）按比例充分搅拌均匀。
- 根据施工面积及可操作时间，分块将基料均匀倒在地面上。
- 立即使用齿形镘刀或专用耙子将基料摊铺均匀，控制厚度（通常覆盖陶瓷颗粒厚度的1/2至2/3为宜）。
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陶瓷颗粒撒布：
- 同步撒布： 在基料涂布后，立即（通常在基料仍具有良好流动性时）将干燥、洁净的彩色陶瓷颗粒通过机械撒布或人工均匀撒布在湿的基料涂层上。
- 满铺要求： 撒布量需充足，确保颗粒完全覆盖基料层，颗粒间紧密排列但不大量重叠堆积。撒布应均匀一致。
- 骨料选择： 陶瓷颗粒粒径（如1-2mm, 2-3mm）、形状（如球形、不规则形）和颜色根据设计要求选择。
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固化与浮粒清理：
- 让防滑层充分固化（固化时间严格按材料说明执行）。
- 固化完成后，使用专业清扫设备（如工业吸尘器或清扫机）彻底清除未粘结牢固的浮粒。此步骤需认真仔细，避免遗漏。
五、 透明耐磨面层施工
- 将透明耐磨防滑面层涂料（通常为高固体份环氧或聚氨酯）按厂家规定比例充分搅拌均匀。
- 采用镘涂或辊涂的方式，将面层涂料均匀涂覆在已固化的陶瓷颗粒防滑层上。
- 镘涂： 用于要求更高的耐磨性和平整度（如滚涂一遍后镘涂）。
- 辊涂： 确保涂料充分渗透包裹陶瓷颗粒表面，形成连续、平整、光泽一致的透明保护膜。通常需涂布1-2遍。
- 施工时需注意控制涂层厚度均匀，避免产生气泡、流挂等缺陷。涂布间隔时间严格遵循材料要求。
六、 养护
- 面层施工完成后，需设置围挡和警示标识，确保施工现场完全封闭。
- 在规定的养护期内（通常至少24小时以上，具体依据环境温度湿度和材料特性），禁止任何人员行走、堆放物品或进行其它交叉作业。
- 养护期间环境需满足温湿度要求，避免水浸、油污、化学品接触及硬物刮划。
- 养护期满后，需进行全面检查，确认涂层已完全固化后方可投入使用。
施工要点总结
陶瓷颗粒防滑地坪的施工是一项系统性工程，关键在于：基面处理的彻底性确保牢固附着；底涂、中涂、防滑层基料配比的精确性与搅拌均匀度；陶瓷颗粒撒布的均匀度与覆盖度；浮粒清理的彻底性；透明面层涂覆的均匀性与完整性；以及严格规范的养护管理。 每一步骤均需按规范操作并达到相应技术要求，方能较终实现地坪的高防滑性（通常防滑系数可达BPN≥70或0.7-0.9）、优异的耐磨抗压性能及持久的色彩表现。