冷拌沥青施工工艺
冷拌沥青施工工艺简述
冷拌沥青混合料是一种在常温下即可进行拌和与施工的沥青材料，主要依赖于乳化沥青或改性乳化沥青作为结合料。其重点优势在于施工温度低、能耗小、污染少，且无需对石料进行高温加热。其施工工艺包含以下几个关键步骤：
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施工前准备
- 基面处理： 施工基面必须坚实、稳定、平整、洁净、干燥（或符合特定乳化沥青产品对基面含水率的要求）。彻底清除基面的浮尘、泥土、杂物、油污、松散颗粒等。对于旧沥青路面或水泥混凝土路面存在的裂缝、坑槽、松散等病害，需预先进行针对性修补和处理。必要时，可涂布粘层油（如快裂或中裂乳化沥青）以增强层间粘结。
- 材料准备： 严格按照设计配合比要求，准备好符合规格的级配集料（粗、细集料及填料）、乳化沥青（或改性乳化沥青）以及可能需要的添加剂（如抗剥落剂）。所有材料需经检验合格后方可使用。
- 设备检查： 确保拌和设备、运输车辆、摊铺机（或人工摊铺工具）、压实设备（钢轮压路机、胶轮压路机或小型压实设备）等性能良好，处于可用状态。拌和设备计量系统应精确。
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拌和
- 拌和方式： 通常在固定式或移动式间歇/连续拌和站进行集中厂拌。亦可使用移动式冷再生拌和机或小型拌和设备进行现场拌和。
- 投料顺序与时间： 一般先将集料投入拌缸干拌数秒，使集料级配均匀，然后均匀喷入所需量的乳化沥青进行湿拌。湿拌时间至关重要（通常为30-60秒，具体依据设备、配方和乳化沥青破乳速度确定），需确保集料颗粒被乳化沥青均匀裹覆，混合料呈现均匀一致的褐色，无花白料、无沥青团块或结团现象。
- 控制要点： 严格控制乳化沥青用量、集料级配、拌和时间及混合料的和易性（稠度）。拌和后的混合料应状态均匀，稀稠适度，易于摊铺压实，且不发生破乳析水或快速结团现象。
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运输
- 采用具有覆盖设施的自卸卡车运输混合料，防止水分过度蒸发（尤其在炎热干燥天气）或雨淋污染。
- 运输过程中应尽量减少颠簸，防止混合料离析。根据拌和站距离、交通状况及混合料特性（破乳速度），控制运输时间，避免混合料在运输途中过早破乳凝结，影响摊铺和压实效果。运抵现场的混合料应尽快摊铺。
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摊铺
- 摊铺方式： 根据工程规模，可采用机械摊铺（沥青摊铺机）或人工摊铺。对于大面积基层或面层，推荐使用摊铺机以保证平整度和效率；小面积修补、狭窄区域或薄层罩面通常采用人工刮板摊铺。
- 控制要点：
- 摊铺厚度： 严格按设计厚度控制。虚铺系数需通过试验段确定，一般略大于热拌沥青混合料。
- 平整度与均匀性： 摊铺过程中应保证厚度均匀、表面平整、不离析。摊铺机应匀速、连续、稳定作业，减少停顿。人工摊铺时应扣锹布料，避免扬锹远甩造成离析，用刮板仔细找平。
- 温度与环境： 虽然不需要高温，但应避免在雨天或基面过分潮湿时施工。气温过低（通常指连续5天日平均气温低于10℃或施工期低于5℃）会影响破乳和成型，需谨慎施工或采取特殊措施。
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压实
- 时机选择： 压实是冷拌沥青施工成败的关键。需在乳化沥青开始破乳、混合料具有适当塑性但尚未完全硬化时（即混合料由褐色开始转为黑色，粘滞感增强）及时进行初压。过早碾压易粘轮、推移；过晚碾压则难以达到要求的密实度。该时机需根据环境温度、湿度、风速、乳化沥青破乳速度及现场混合料状态综合判断，经验尤为重要。
- 压实工艺：
- 初压： 通常采用钢轮压路机（静压或小振幅低频率振压）紧跟摊铺机进行1-2遍稳压。速度宜慢（一般2-3km/h），驱动轮朝向摊铺机方向，防止混合料推移。
- 复压： 在初压完成后、混合料尚具塑性时，采用胶轮压路机进行揉搓碾压（或钢轮压路机振压）3-5遍，这是提高密实度的主要阶段。胶轮压路机有助于封闭表面空隙。
- 终压： 采用钢轮压路机静压1-2遍，消除轮迹，提高表面平整度。
- 注意事项： 压实过程中严禁在未成型的路段上急刹车、调头、转弯或停留。压路机宜采用高频低幅模式（如果使用振动），并保持匀速。注意避免粘轮，可适当喷洒少量防粘剂（水或专用隔离剂）。压实遍数以满足设计密度要求为准，需通过试验段确定。接缝处应仔细碾压密实。
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养护
- 开放交通： 压实成型后的冷拌沥青路面需要一段时间的养护（或称“养生期”），让混合料中的水分充分蒸发、乳化沥青完全破乳、粘结力逐渐增长至设计强度。在达到足够的强度和稳定性之前，必须严格封闭交通。
- 养护时间： 养护时间受乳化沥青类型（快裂、中裂、慢裂）、环境温湿度、混合料厚度、压实度等因素影响较大，短则数小时（如快裂用于薄层修补），长则数天甚至数周（如慢裂用于厚基层）。通常以路面颜色变深、触感坚硬、无轮迹或能承受轻型车辆缓慢通行（无变形、破损）为初步开放条件，较终开放前应通过现场检测（如马歇尔稳定度、现场钻芯取样密度测试）确认满足设计要求。
- 养护管理： 养护期间避免任何车辆、行人、动物或杂物进入路段。做好现场围挡和警示标识管理。
冷拌沥青混合料凭借其常温施工、节能减排的优势，成为道路建设与养护中极具价值的材料。其成功应用的关键在于严格遵循工艺要求：精确的材料配比与拌和、适宜的摊铺时机与均匀性控制、把握乳化沥青破乳关键期进行有效压实，以及充分必要的养护时间。只有细致把控每一步骤，才能确保成型的冷拌沥青结构具备预期的路用性能。