冷拌沥青混凝土施工工艺流程
冷拌沥青混凝土施工工艺流程
冷拌沥青混凝土作为一种常温下即可施工的沥青混合料，因其施工便捷、受温度影响小、节能环保等特点，在道路养护、小面积修补、临时道路及特定新建工程中应用日趋广泛。其重点在于采用乳化沥青或液体沥青作为结合料，使石料在常温条件下完成裹覆与拌和。要确保其较终性能满足要求，规范化的施工工艺至关重要，主要包括以下关键步骤：
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施工准备与基层处理
- 现场勘察与准备： 明确施工范围，设置必要的安全标志与围挡，保障作业安全。清理施工区域内的杂物、积水、浮尘、松散颗粒及油污等。
- 基层处理： 确保基层（原路面或土基）坚实、平整、干燥、洁净。对于原路面破损处，需进行修补找平。必要时，可喷洒粘层油（通常为乳化沥青），增强冷拌料与下承层的粘结力。检查基层坡度、平整度是否符合设计要求。
- 材料准备： 按生产配合比备足合格矿料（不同规格碎石、机制砂、矿物填料）和冷用结合料（乳化沥青或液体沥青）。拌和设备调试到位。
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混合料拌和
- 拌和方式： 主要在固定式或移动式厂拌设备中进行，强制间歇式或连续式拌和楼均可。需确保设备计量系统精确，拌和均匀。
- 投料与拌和： 通常按矿料 -> 结合料的顺序投料。先将各级配矿料投入拌缸干拌数秒，使其初步混合均匀，再加入规定剂量的乳化沥青或液体沥青进行湿拌。总拌和时间（干拌+湿拌）需严格控制，以确保矿料颗粒被结合料均匀裹覆，形成分布均匀、无花白料、无结团的混合料。具体拌和时间依设备类型、材料特性及配合比要求通过试拌确定。
- 温度控制： 混合料出料温度一般接近环境温度。重点在于结合料与矿料本身的温度，保证拌和及工作性即可，避免结合料过热（影响乳化沥青稳定性）或矿料过湿。
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混合料运输
- 车辆选择： 采用干净、有覆盖的自卸卡车运输。
- 装卸要求： 装料过程中尽量减少高落差导致混合料离析。运输过程中覆盖篷布，防止水分过度蒸发（乳化沥青混合料）或异物污染。运输时间应尽可能短，避免混合料在车厢内发生破乳固化或过度析水。运抵现场后应及时摊铺。
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混合料摊铺
- 摊铺设备： 小面积修补通常人工摊铺；面积较大时，宜采用小型或中型沥青摊铺机作业，确保平整度。
- 摊铺要点：
- 摊铺前需再次确认基层处理符合要求。
- 控制松铺厚度（考虑压实系数，通常一次摊铺压实厚度不宜大于5cm）。
- 人工摊铺需扣锹布料，减少离析，用刮板或摊铺器初步整平。
- 机械摊铺需缓慢、均匀、连续作业，控制合适的速度（通常2-4m/min），减少停机。螺旋布料器应匀速转动，料位高度稳定。
- 摊铺过程中需及时检查厚度、平整度。
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混合料压实
- 压实原则： 在混合料仍有良好工作性时及时碾压，遵循“紧跟、慢压、高频低幅”的原则。碾压是冷拌料获得密实度和强度的关键步骤。
- 压实设备： 根据摊铺厚度和面积，选用适宜吨位的钢轮压路机（双钢轮、胶轮压路机组合）。小面积或边缘处可使用小型压实设备（平板夯、手扶式压路机）辅助。
- 压实流程：
- 初压： 主要选用静压或弱振的双钢轮压路机，紧跟摊铺机进行1-2遍压实，初步稳定混合料。速度宜慢（2-3km/h）。
- 复压： 是获得规定密实度的主要阶段。可选用振动压路机（调为高频低幅）或胶轮压路机进行多遍（通常3-6遍）压实。振动碾压能有效克服乳化沥青的润滑作用，促进排水密实。胶轮碾压有助于搓揉混合料，使其更致密。两种压路机组合使用效果更佳。
- 终压： 采用双钢轮压路机关闭振动进行静压1-2遍，消除轮迹，提高表面平整度。
- 注意事项：
- 压实过程中，压路机应匀速行驶，不得在未压实的路段上转向、调头或急刹车。
- 防止过压导致集料破碎或表面发裂。
- 边角、构造物边缘等部位应仔细压实到位。
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养生与开放交通
- 养生： 冷拌沥青混凝土（尤其是乳化沥青型）摊铺压实后，需要经历一个水分蒸发、乳化沥青破乳、结合料变稠并较终固结硬化的过程，称为养生期。
- 养生期要求： 养生期间应封闭交通，避免扰动。养生时间受环境温度、湿度、风速、混合料类型（乳化剂类型、沥青含量）及压实厚度等因素影响，通常需要数小时至数日甚至更长时间。具体时间需根据试验段或工程经验确定。
- 开放交通： 只有当混合料充分固化，达到足够的初期强度，能够承受车辆荷载而不发生变形或损坏时，方可开放交通。初期开放交通时仍需控制车速和荷载。
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施工质量控制
- 过程控制： 贯穿于材料进场检验、拌和过程监控（油石比、级配、拌和均匀性）、运输、摊铺厚度与温度、压实遍数与工艺、现场外观等各个步骤。
- 检测验证： 主要包括压实度（通常采用表干法测定毛体积相对密度，与室内标准马歇尔试件密度或较大理论密度比较计算空隙率、压实度等）、平整度、构造深度等。关键指标需满足设计要求及相关规范（如JTG F40）。
总结：冷拌沥青混凝土施工是一项环环相扣的系统工程，其重点在于精确的配比控制、均匀的拌和、及时的摊铺压实以及充分的后期养生。严格遵循规范的施工工艺流程，强化各步骤的质量控制，是确保冷拌沥青混凝土路面获得预期路用性能和使用寿命的根本保障。