胶粘石地坪施工工艺流程
胶粘石地坪是一种兼具透水功能和装饰效果的地面铺装系统，其重点工艺在于利用高强度胶粘剂将精选的天然彩石牢固粘结形成整体。以下是其标准化的施工工艺流程：
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基层处理：
- 检查与准备： 施工前，需确保基层（通常是混凝土或稳定碎石层）坚实、平整、洁净、干燥。无油污、浮灰、松动颗粒及空鼓、开裂等缺陷。混凝土基层需完全固化（通常养护期≥28天）。
- 平整度控制： 使用合适的找平材料（如细石混凝土或专用找平砂浆）对局部凹陷处进行修补，确保整体平整度符合设计要求（一般要求2m靠尺下≤3mm）。
- 清洁除尘： 彻底清扫基层，必要时使用工业吸尘器清除细小尘埃，确保无尘、无杂物。施工前建议使用高压水枪冲洗并充分晾干或吹干。
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材料准备：
- 胶粘剂： 严格按照产品说明书要求的比例准备双组分改性环氧树脂胶粘剂或聚氨酯胶粘剂。确保A、B组分分别搅拌均匀，并在规定时间内混合均匀。
- 骨料： 筛选干净、干燥、粒径均匀（通常2-4mm或3-6mm）、颜色一致的天然彩石（如石英砂、河卵石、玉石颗粒等），避免含泥量过高或杂质混入。
- 工具： 准备搅拌机、称量设备、摊铺刮尺（带槽口）、抹刀、压实滚筒（铁制或橡胶制）、专用压板、搅拌桶、保护胶带、美纹纸、切割机（如需要）等。
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图案放线与边框处理（如有）：
- 设计定位： 根据设计图纸，在地面上精确放出图案边界线、分色线或装饰元素的位置。
- 边界保护： 对于有边界要求或需预留伸缩缝的位置，预先粘贴美纹纸或安装分隔条（如塑料、金属条），确保线条清晰、边缘整齐。
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胶粘剂搅拌与混合：
- 精确配比： 严格按照厂商提供的A:B组分比例（体积比或重量比）进行称量。
- 充分混合： 使用电动搅拌机在低速下充分搅拌2-3分钟，确保混合均匀，色泽一致。注意控制搅拌速度和时间，避免产生过多气泡。按产品要求静置熟化（通常几分钟）。
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骨料与胶粘剂拌合：
- 比例控制： 按预设的胶石比（例如1：20 - 1：25，具体比例视胶粘剂性能和石子粒径而定）将胶粘剂倒入干燥的石子中。
- 均匀裹覆： 使用搅拌机或人工快速、充分地搅拌，确保每一粒石子表面都被胶粘剂均匀包裹，形成湿润但不流淌的混合料。避免过度搅拌导致胶粘剂过早反应或石子破碎。
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混合料摊铺：
- 及时摊铺： 拌合好的混合料应在胶粘剂适用期（操作时间）内完成摊铺，避免胶液固化影响粘结效果。
- 均匀布料： 将混合料倾倒在基层上，人工或借助刮尺将其摊铺至设计厚度（通常15-25mm），确保厚度均匀一致。
- 刮平初步控制： 使用带槽口的刮尺初步刮平表面，控制平整度。
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压实平整：
- 初步压实： 使用重量合适的铁制滚筒（或专用平板振动器）在摊铺后的混合料上反复滚压（通常2-3遍），使石子颗粒紧密排列，嵌入胶液并排出大部分空气。
- 精平修正： 压实后，用抹刀或专业压板对表面进行精细找平，填补空洞，修正微小不平整，尤其注意边缘和接缝处。
- 滚筒收光： 较后可用洁净的橡胶滚筒或钢滚筒进行较终滚压收光，确保石子表面干净、紧密且均匀露出。
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固化养护：
- 初期保护： 施工完成后，立即设置围挡，禁止行人、车辆踩踏或重物堆放。
- 环境控制： 确保养护环境温度、湿度符合胶粘剂固化要求（通常温度5-35℃，避免雨淋、暴晒、强风）。
- 养护时间： 遵循胶粘剂说明书要求，一般24小时内基本固化可行人，达到完全强度需养护7天左右（具体时间依据胶粘剂性能和施工环境确定）。养护期内保持表面清洁干燥。
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表面清理与修整：
- 去除保护： 在胶粘剂表干后（通常几小时），小心揭除美纹纸或分隔条。
- 浮石清理： 待完全固化后，使用软毛刷或吸尘器轻柔地清除表面未粘结牢固的浮石。避免使用硬物刮擦。
- 边缘修整： 对边缘不齐处进行必要的机械切割修整（如需要）。
总结： 胶粘石地坪的成功实施依赖于严谨的工艺流程控制，重点步骤包括严格的基层处理、精准的材料配比与混合、高效的摊铺压实以及规范的后期养护。通过精确掌握胶石比例、均匀拌合、充分压实与保护性养护，方能确保较终地面形成稳定、透水、美观且耐久的整体结构面层。