胶粘石地坪施工方法
胶粘石地坪施工工艺详解
胶粘石地坪因其天然质感、透水性佳、装饰性强等特点，在景观步道、广场、庭院等场所应用广泛。其施工质量关键在于严谨的工艺控制与细节把握。以下是其重点施工步骤与技术要点：
一、 基础处理与准备
- 基础要求： 混凝土或稳定碎石基础需坚实、平整、洁净，无油污、浮灰及松动颗粒。基础强度应满足设计要求，无明显裂缝及沉降隐患。
- 基础清理： 采用专业清扫设备或高压水枪彻底清除基础表面灰尘、杂物。必要时可使用工业吸尘器处理细微粉尘。
- 含水率控制： 施工前基础需充分干燥，含水率应≤8%，可使用专业水分测定仪检测。潮湿基面易导致粘结失效。
- 界面处理（如需要）： 针对光滑混凝土基面或特殊要求，可涂刷专用界面剂增强胶粘剂与基础的附着力。
二、 材料配比与拌和
- 材料准备： 选用符合要求的专用胶粘剂（建议使用改性聚氨酯或环氧类）及筛选、清洗、干燥的天然彩石骨料（粒径通常为3-8mm）。
- 精确配比： 严格按照胶粘剂供应商提供的技术参数进行配比。胶石比例通常范围在1:15至1:20（体积比）之间，具体比例需根据骨料粒径、形状及环境条件微调。
- 混合搅拌： 使用强制式搅拌机进行均匀搅拌。先将胶粘剂A、B组分精确计量混合，充分搅拌至色泽均匀（时间约2-3分钟），再加入规定比例的石子，持续搅拌至石子表面被胶粘剂完全、均匀包裹（时间约3-5分钟）。应确保无胶团、无干料。
三、 摊铺成型
- 模板安装： 根据设计图纸精确安装标高模板或路沿石，确保线条平直、标高精确、固定牢固。
- 物料运输： 混合好的胶粘石材料需尽快（通常在30分钟内）运送至摊铺地点，避免因时间过长导致胶粘剂初步固化影响粘结性。
- 摊铺作业：
- 将混合物倒入施工区域，略高于设计标高。
- 立即用刮尺或专业摊铺工具沿模板（或路沿石）顶面均匀刮平。
- 操作时刮板与模板宜成45°角左右，匀速移动，避免反复刮抹导致骨料分离或扰动。
- 对边角、曲线等部位进行精细处理，保证轮廓清晰。
四、 压实找平
- 初步压实： 摊铺刮平后，立即使用平板振动器（或带橡胶垫的碾磙）进行表面压实。此步骤使石子排列更紧密，提高密实度和平整度，同时促进胶粘剂进一步包裹骨料。
- 精细找平： 压实后，对局部凹陷或不平处用少量混合料填补，再次用刮尺精平。检查整体平整度，确保符合设计要求（通常平整度误差≤3mm/2m）。
五、 表面水洗处理
- 初凝后处理： 待胶粘剂初步固化（初凝时间根据胶粘剂类型和环境温度而定，通常约2-4小时，以手指轻触表面胶粘剂不粘手为宜），使用高压水枪（压力需控制，避免破坏表层石子）冲洗地坪表面。
- 冲洗要点： 水流方向宜为45°斜角冲洗，将表层浮浆、多余胶粘剂冲洗干净，显露出清晰、均匀的石子颗粒，同时确保石子粘结牢固，无松动、脱落。
- 二次水洗（可选）： 在胶粘剂完全固化前（通常次日），可进行第二次精细水洗，彻底清除残留浮胶，使表面质感更自然。
六、 固化与养护
- 完全固化： 胶粘石地坪需在适宜的环境条件下（通常温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨淋、强风、暴晒）自然养护至完全固化。固化时间取决于胶粘剂类型、环境温湿度及厚度，通常需要24-72小时以上方能具备初步行走强度。
- 养护要求： 在完全固化前，严格禁止人员踩踏、车辆碾压及任何外力冲击。必要时设置围挡警示。养护期间密切关注天气变化，采取遮雨、遮阳或保温措施确保固化环境稳定。
七、 面层保护（可选）
根据使用要求及设计需要，可在完全固化后的胶粘石地坪表面涂刷专用的透明保护剂（如氟碳类、聚氨酯类），起到增强表面光泽度、耐污性、耐候性及抗紫外线老化的作用。需选用与胶粘剂相容的保护剂，按产品说明均匀涂布。
胶粘石地坪的较终效果与使用寿命高度依赖施工工艺的精准执行。从基础处理、材料配比、混合拌和、摊铺压实、水洗处理到充分养护，每个步骤都需严格把控细节，使用合格材料并规范操作，方能确保地坪具备优良的物理性能、持久的装饰效果与可靠的使用功能。