冷拌沥青混合料是一种在常温或略高于常温条件下拌和、摊铺与压实的沥青材料。其重点特性在于无需传统热拌工艺所需的高温加热过程，主要依赖乳化沥青或稀释沥青作为结合料，使其在环境温度下即可保持足够的工作性与可压实性。

一、施工前准备

1. 基面处理：

   • 清洁度： 确保待施工基面（新路基、旧路面或混凝土基础）彻底清洁，清除所有碎屑、尘土、油污、积水及松动物体。必要时采用高压水枪冲洗或机械清扫。
   • 修补： 对基面存在的坑洞、裂缝、松散部位进行预先修复处理，保证基面结构连续、平整、紧固。
   • 干燥度： 施工时基面必须处于干燥或微潮状态。基面含水率过高会影响冷拌沥青与基面的粘结效果。
   • 粘结层： 根据设计要求，有时需在清洁、干燥的基面上均匀喷洒粘结层（如乳化沥青类），以增强新旧材料界面结合力。待其破乳、水分蒸发完全后方可摊铺冷拌料。

2. 材料准备与检验：

   • 严格依据设计配比准备符合要求的冷拌沥青混合料。其类型（如冷补料、结构层用混合料）与级配需满足项目规范。
   • 施工前对进场混合料进行必要的外观、和易性等检查。

二、混合料拌和与运输

• 混合料通常在具备精确计量系统的拌合站进行集中拌和。
• 拌和过程需保证沥青结合料与集料充分均匀裹覆。
• 拌和完成的混合料应尽快运至施工现场，避免长时间静置导致析漏或硬化。运输过程中混合料需适当覆盖。

三、摊铺作业

1. 摊铺方式：
   • 人工摊铺： 适用于小面积修补、边角区域或不规则区域。使用铁锹、耙子等工具，将混合料均匀摊铺于处理好的基面上，初步整平至设计厚度，并略高于较终成型高度（考虑压实沉降）。
   • 机械摊铺： 对于面积较大、连续性摊铺（如停车场、慢行道等），采用小型或专用沥青摊铺机可显著提高效率与平整度。摊铺机需匀速、连续作业，减少离析。
2. 厚度控制： 摊铺过程中需严格控制混合料的虚铺厚度，通常采用挂线、设置标高控制点或利用摊铺机自动找平装置实现。

四、压实

• 时机： 摊铺后应趁混合料处于良好工作状态时立即进行压实。
• 设备选择：
  • 小型压实设备：如手扶式双钢轮压路机、小型胶轮压路机或平板夯，适用于小面积、边角及靠近路缘石区域。
  • 大型压实设备：对于较大面积摊铺，可使用中型压路机（钢轮或胶轮）提高效率。
• 压实工艺：
  • 遵循“先静后振（若适用）、先慢后快、先边后中、由低到高”的原则。
  • 初压以静压稳定为主，复压以揉搓、密实为主（胶轮压路机对冷拌料效果尤佳），终压消除轮迹，确保表面平整。
  • 碾压遍数根据材料特性、摊铺厚度、环境温湿度及设备吨位通过试验段确定，以达到规定的压实度和平整度要求为准。避免过压导致集料破碎或泛油。
  • 边角、接缝处需用小型压实设备仔细压实到位。

五、接缝处理

• 纵向接缝： 热接缝效果较佳。冷接缝应切割平齐或在先铺层未完全硬化时涂刷粘结层，再摊铺新料，确保紧密衔接。
• 横向接缝： 采用垂直平接缝，摊铺前在端部涂刷粘结层。

六、初期养护与开放交通

• 压实完成后，区域需进行封闭管理，避免车辆或行人过早进入。
• 冷拌沥青混合料强度的较终形成需要时间（数小时至数天，受配方、温度、湿度影响）。待其充分硬化，达到足够强度与稳定性后，方可开放交通。初期允许通行时，应避免急刹车和急转弯。

七、关键质量控制点

1. 基面质量： 清洁、干燥、坚固是粘结基础。
2. 材料质量与配比： 符合设计要求，拌和均匀。
3. 摊铺均匀性与厚度控制： 直接影响平整度与压实效果。
4. 及时压实： 在混合料较佳工作状态下完成压实至关重要。
5. 压实度与均匀性： 达到设计要求，无漏压、过压。
6. 环境条件： 避免在雨天或低温（通常低于5-10°C）下施工，高温季节注意防止混合料过快变干。

总结 冷拌沥青施工的重点在于充分利用其常温施工的优势，同时严格把控基面处理、材料拌和、摊铺均匀性、及时且充分的压实以及适宜的施工环境等关键步骤。其工艺虽相对简便，但对过程细节控制要求严格，以确保较终形成的路面或修补结构具备良好的密实度、平整度、耐久性与使用性能。

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