彩色透水混凝土作为一种功能性与景观性兼备的环保铺装材料，其施工过程需严格遵守特定的工艺和流程，以确保较终产品的透水性、强度和色彩效果。

1. 地基处理

• 场地准备： 彻底清理基础表面的杂物、浮土、油污等，确保基础坚实、平整、干净。检查并处理基础的不均匀沉降区域。
• 基础压实： 按规定坡度对基础进行充分压实，达到设计要求的密实度和平整度。
• 模板安装： 根据设计要求精准安装模板或路缘石，确保其牢固、顺直、标高精确，接缝严密，内侧涂刷隔离剂。

2. 材料配比与搅拌

• 级配设计： 选用粒径均匀（通常单一级配碎石，如 5-10mm 或 3-5mm）、强度高、含泥量低的优质骨料。严格控制骨料级配是保证孔隙率和透水性的关键。
• 配合比： 依据设计强度（一般为 C20-C30）、透水性要求和现场条件，通过试验确定精确的水泥（或其他胶凝材料）、骨料、水、增强剂（视需要添加）和颜料的配合比例。水灰比是关键控制参数，通常较低（约0.26-0.32）。
• 搅拌： 建议采用强制式搅拌机。投料顺序通常为：骨料 -> 约50%水（湿润骨料） -> 水泥和颜料 -> 剩余水和外加剂（如有）。充分搅拌至物料均匀、包裹性好、无结团。搅拌时间需保证形成薄而均匀的水泥浆膜包裹骨料。彩色透水混凝土优先采用整体着色工艺（颜料在搅拌时加入）。

3. 混合料运输 混合料从搅拌机卸出后应尽快（一般不超过30分钟）运输至施工地点，运输过程中应采取措施（如覆盖）减少水分蒸发和污染，避免离析。

4. 摊铺

• 摊铺前保持基础表面湿润但无积水。
• 将混合料均匀摊铺在基础或找平层上，用刮尺或摊铺机初步刮平。应控制虚铺厚度，考虑压实系数（通常为1.1-1.2）。
• 摊铺应连续进行，减少施工缝。如需留缝，应设置垂直缝。

5. 压实整平

• 混合料初凝前完成压实。通常使用低频平板振动夯，配合人工辅助。
• 压实应缓慢、均匀进行，避免在同一位置过度振动，防止浆体下沉堵塞孔隙或骨料过度破碎。压实次数以表面平整、骨料颗粒紧密排列但互不嵌挤为宜。
• 压实后用铝合金刮杠精确找平，低洼处及时补充混合料。表面允许有均匀颗粒感。

6. 养护

• 压实完成后立即覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护，防止水分快速蒸发。覆盖物应紧贴混凝土表面，接缝处搭接严密。
• 养护期间（一般至少7天，重要工程14天）应始终保持混凝土表面湿润，定期洒水养护，避免水流直接冲刷表面。
• 养护期内严禁车辆通行和人员踩踏。

7. 切割伸缩缝

• 混凝土达到一定强度（能抵抗切缝产生的破损，通常养护2-3天后），按设计图纸进行切割，设置伸缩缝或诱导缝。
• 切割深度一般为面层厚度的1/4-1/3。缝内及时清理干净。

8. 表面着色（如采用喷涂工艺）

• 若采用表面喷涂着色工艺（补充或替代整体着色），需待混凝土养护期满（至少7天以上），内部水分显著降低且表面彻底清洁干燥后进行。
• 选择与混凝土相容性好、耐候性强的专用双丙聚氨酯密封剂（透明或带色）或彩色混凝土保护剂。
• 按产品说明要求，采用无气喷涂设备或专业工具均匀涂刷或喷涂1-2遍，确保色泽均匀、无漏涂、无流挂。通常在真好遍着色剂表干后再涂第二遍（封闭剂）。
• 着色完成后，需保证足够的养护时间让着色剂完全固化（按产品说明，通常24-72小时内避免接触水或重物）。

总结 彩色透水混凝土的施工是一项系统性工程，其重点在于科学合理的配比设计、严格的过程控制（尤其是摊铺与压实步骤对孔隙率的保护）、充分有效的养护以及规范的着色工艺操作。每个步骤的精细管理共同决定了较终铺装的透水性能、力学强度和长久稳定的色彩表现效果。

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