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## 陶瓷颗粒防滑路面施工专业简述

陶瓷颗粒防滑路面因其出色的防滑性能、鲜明的色彩表现、耐磨及耐候特性，在运动场地、人行步道、坡道、自行车道等需要高摩擦系数的区域得到广泛应用。其专业施工是实现预期性能的关键，主要包括以下核心步骤：

1.  **基面处理：**
    *   **清洁：** 彻底清除基层（通常为混凝土或沥青）表面的灰尘、油污、松散颗粒及其他影响粘结的杂质。高压水枪冲洗是常用且有效的方法。
    *   **检查与修补：** 仔细检查基面是否存在裂缝、孔洞、起砂或凹凸不平等缺陷。对裂缝进行适当切割清理后填充专用修补材料；对较大孔洞或破损区域进行填补找平；局部高点需打磨。确保基层坚实、平整、干燥、洁净。
    *   **粗化处理 (可选)：** 对于过于光滑致密的基面（如新混凝土），可能需要进行轻度打磨或喷砂处理，增加表面粗糙度，提升粘结力。

2.  **底涂施工：**
    *   选用与面层材料及基材相容性好的专用界面剂（底涂）。
    *   严格按照材料说明书规定的比例混合双组分底涂材料（如适用），充分搅拌均匀。
    *   使用滚筒或刮板均匀涂布于处理好的基面上，确保无漏涂、堆积现象。底涂的作用在于封闭基面细微孔隙，增强基面与面层材料的粘结强度。涂布量需根据基材吸收性和产品要求精确控制。

3.  **面层铺设：**
    *   **面涂材料混合：** 按厂家提供的精确比例混合双组分聚氨酯或环氧树脂面层胶粘剂（主剂与固化剂），使用搅拌器充分搅拌至颜色均匀一致。注意控制混合量和工作时间。
    *   **刮涂面胶：** 将混合好的面层胶粘剂倾倒于底涂已固化的基面上，使用专用齿形镘刀均匀刮涂成所需厚度（通常为3-4mm左右）。要求刮涂连续、均匀，避免漏底或过厚。
    *   **撒布陶瓷颗粒：** **（核心步骤）** 在刮涂好的胶粘剂尚未表干前（处于粘稠状态），立即、均匀地人工撒布或机械喷撒预定粒径（通常1-3mm）和颜色的陶瓷颗粒。
        *   **覆盖率：** 确保颗粒完全、均匀地覆盖胶粘剂表面，无遗漏或堆积。通常要求颗粒撒布量足以形成单层紧密镶嵌但不完全重叠覆盖的效果。
        *   **嵌入度：** 颗粒应嵌入胶粘剂中约其自身高度的50%-70%，确保颗粒被牢固粘结的同时，仍有足够高度暴露在外提供防滑功能。撒布后可用轻型压辊辅助颗粒嵌入。

4.  **固化与清理：**
    *   **初步固化：** 让撒布好颗粒的面层在适宜的环境条件下（温度、湿度）自然固化。固化初期（通常24小时内）应严格禁止人员踩踏和车辆碾压。
    *   **清除浮粒：** 待面层胶粘剂完全固化后（具体时间依据材料及环境条件），使用硬质扫帚或专用吸尘设备彻底清除表面未粘结牢固的浮粒。这是保证最终表面洁净、美观、防滑性能达标的重要环节。

5.  **成品保护：**
    *   面层完全固化达到规定强度前（通常需要数天），应设置围挡和警示标识，避免任何形式的污染、重压或尖锐物体刮擦。
    *   固化期间及投入使用初期，应避免接触强化学溶剂或油污。

**总结**
陶瓷颗粒防滑路面的性能实现高度依赖于严谨的施工工艺控制，从基面处理的彻底性、底涂的均匀有效性、面胶刮涂的平整度与厚度精准性，到陶瓷颗粒撒布的及时性、均匀性和嵌入度把握，以及固化环境的保障和浮粒的彻底清理，每一个环节都直接影响最终路面的防滑效果、耐久性及美观度。唯有严格遵守材料说明书指引和专业施工规范，方能确保此类路面发挥其应有的安全防护与功能价值。

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