现浇砂基路面应用规程

## 现浇砂基路面应用规程

现浇砂基路面作为一种生态友好的铺装技术，其应用需遵循严谨的规程，确保工程品质与功能实现。本规程核心要点如下：

1. **材料选择与配比**
* **骨料：** 采用符合规范要求的机制砂或天然砂，级配合理（通常强调粒径在特定范围内的颗粒比例），质地坚硬、洁净（含泥量严格控制），满足规定的压碎值、坚固性等指标。
* **胶结剂：** 选用性能稳定、与骨料相容性好的环保型胶结剂。其种类及添加量需根据设计强度、透水性能、开放时间等要求，经严格试验确定最佳配比。材料进场需提供合格证明并按规定抽样复验。
* **水：** 宜使用清洁、无污染的自来水或符合拌和用水要求的天然水。
* **配比设计：** 在实验室通过试拌和成型试件，确定满足目标孔隙率（通常在合理的百分比范围）、透水系数（达到特定标准）、抗压强度及抗折强度要求的配合比。配比设计需考虑施工环境条件（温度、湿度）。

2. **基层处理**
* 基层（通常为级配碎石层）应坚实、平整、洁净，具有设计要求的承载力、坡度与透水性。
* 施工前彻底清扫基层表面浮土、杂物，确保无积水、无油污。必要时进行洒水预湿（控制水量，避免积水）。

3. **拌和**
* 采用强制式搅拌机进行拌和。
* 严格按试验确定的配合比配料，计量准确（尤其是关键的胶结剂用量），允许偏差在规范之内。
* 控制拌和时间，确保混合料均匀一致，颜色无差异。关注拌合物和易性（坍落度或扩展度），保持适宜的工作性能。

4. **运输**
* 拌和料应尽快运至铺筑现场，宜使用自卸车运输，运输时间控制合理，避免长途运输导致物料离析、初凝或水分损失。
* 运输过程中采取必要措施（如覆盖）防止水分过度蒸发及遗撒污染。

5. **摊铺**
* 摊铺前复核基层标高、坡度。
* 采用机械摊铺（摊铺机）或人工摊铺方式。人工摊铺需设标高控制点（如冲筋）。
* 摊铺应连续进行，松铺系数通过试验段确定。铺筑厚度略高于设计厚度（考虑压实系数）。
* 摊铺过程尽量减少对基层的扰动，确保摊铺面平整、均匀。

6. **压实整平**
* 摊铺后及时进行压实。通常采用低频平板振动夯（或轻型压路机）进行压实。压实遍数和压实工艺需通过试验段确定。
* 压实目标：达到设计的密实度（确保满足强度要求）同时，必须保证路面的透水孔隙不被过度破坏（维持设计要求的连通孔隙率）。
* 压实过程中随时检查平整度，对凹陷处及时补料找平，凸起处刮平。表面平整度误差控制在规范允许范围内。

7. **养护**
* 压实整平后立即开始养护，是确保胶结料充分水化、实现强度的关键环节。
* 采用覆盖保湿养护：及时覆盖塑料薄膜或土工布等保水材料。覆盖物需搭接严密，防止水分蒸发。
* 洒水养护：在覆盖物上定期、均匀洒水，保持路面始终处于湿润状态。高温大风天气需增加洒水频率。
* 养护期：根据胶结材料特性、环境温湿度确定，通常不少于特定天数（如7天）。养护期内严禁车辆通行及人员踩踏。

8. **接缝处理与切缝**
* 施工缝：当日施工结束或意外中断时，应设置垂直施工缝。
* 伸缩缝：按设计要求的位置和间距设置（通常在一定米数范围内），防止不规则开裂。
* 缝的位置需弹线定位，切缝应顺直、深度一致（通常为面层厚度的特定比例）。填缝材料宜选择柔性、耐候性好的产品。切缝施工在达到一定强度后进行，避免过早操作导致啃边。

9. **成品保护与验收**
* 养护期满后，仍需注意成品保护，避免施工机械、重物等对未达到最终强度的路面造成损伤。
* 按现行相关标准规范进行验收，主要项目包括：外观质量（平整度、色泽均匀性、有无明显缺陷）、尺寸偏差、透水性能测试、抗压/抗折强度试验报告等。透水性测试宜在雨后或现场模拟淋水后进行。

**总结**
现浇砂基路面的成功应用依赖于对材料性能的精确把控、严格规范的施工流程（尤其是配比、摊铺、压实与养护环节）以及细致的成品保护。遵循本规程的要点，是保障路面达到预期透水性、力学强度和耐久性的基础，从而实现其生态环保与实用功能的有效结合。