彩色透水混凝土的施工方法

## 彩色透水混凝土施工技术要点

彩色透水混凝土因其优异的透水性、生态环保特性及良好的装饰效果，在景观道路、广场、停车场等工程中得到广泛应用。其施工质量对最终的功能性、耐久性和美观性至关重要。以下为关键施工步骤与技术要点：

**一、基础准备与处理**
1. **场地勘察与规划：** 明确施工区域、坡度（一般≥0.5%）、排水方向。地下管线预先埋设完成。
2. **路基处理：** 确保路基平整、坚实、均匀。清除浮土、杂物，对软弱或沉降不匀处进行换填、夯实处理。路基压实度需满足设计要求。
3. **垫层铺设：** 在压实路基上铺设级配碎石垫层（厚度根据荷载设计，通常150-300mm）。分层摊铺，每层厚度≤200mm，采用静压或小振动压路机压实，确保良好透水性和承载力。垫层表面应平整，坡度符合要求。
4. **模板安装：** 按设计图纸准确安装边模或路缘石模板，保证线型顺直、标高准确、支撑牢固。模板内侧可涂刷脱模剂。

**二、材料制备**
1. **原材料选择：**
* **水泥：** 采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量稳定。
* **骨料：** 单一粒径或间断级配的优质碎石（通常粒径5-10mm或10-15mm），质地坚硬（压碎值≤15%）、洁净、低含泥量（≤1%）。严格控制针片状颗粒含量。
* **颜料：** 选用耐候性、耐碱性优异的无机氧化物颜料，确保色彩持久稳定。
* **外加剂：** 采用高效减水剂及增强剂，改善拌合物和易性，提高后期强度与抗冻融性能。可适量添加缓凝剂调节凝结时间。
* **水：** 洁净自来水或符合标准的非饮用水。
2. **配合比设计：** 核心目标是满足设计强度（通常C20-C30）和高透水率（>0.5mm/s）。水泥用量是关键，一般占骨料质量的5%-7%。水灰比通常控制在0.28-0.35之间。需通过试验确定最佳配合比，确保透水性与强度的平衡。
3. **搅拌：**
* 必须使用强制式搅拌机。
* 投料顺序：先投入骨料和约70%的水（含溶解的外加剂）搅拌约30秒，再加入水泥、颜料和剩余水分搅拌至少2分钟，直至拌合物均匀、色泽一致、包裹良好，无结团现象。

**三、摊铺与压实**
1. **运输：** 拌合物运输宜快速，避免离析、失水。运输车需覆盖。
2. **摊铺：**
* 基层表面在摊铺前应洒水湿润，但不得积水。
* 摊铺宜连续作业，控制好虚铺厚度（考虑压实系数，通常1.1-1.2）。
* 采用人工配合机械（如小型摊铺机）进行摊铺，保证厚度均匀、平整，避免强烈振捣导致水泥浆下沉堵塞孔隙。
3. **压实成型：**
* 摊铺后立即用低频平板振动夯或专用钢制滚筒进行压实。
* 压实遍数需通过试验段确定，以表面出浆但浆体不大量渗入底层为度（浆体厚度约1-2mm）。过度压实会降低透水性。
* 边角处辅以人工夯实。施工缝处应垂直切割，保证接缝平直美观，下次摊铺前清理干净并涂刷界面剂。

**四、表面处理（彩色面层强化）**
1. **撒布彩色强化料：** 在初凝前，将规定用量的彩色强化干粉均匀撒布在已压实的混凝土表面。
2. **收光抹平：** 待撒布料吸收表层水分变暗后，使用专用抹光机或人工抹刀进行收光作业（通常2-3遍）。此步骤对最终表面平整度、光洁度、色彩均匀度至关重要。要求操作熟练、力度均匀。

**五、养护**
1. **覆盖保湿：** 收光抹平完成后，立即覆盖洁净的塑料薄膜或无纺土工布（建议搭接宽度≥200mm），防止水分快速蒸发。
2. **洒水养护：** 覆盖后应及时洒水保持表面持续湿润。养护期不少于7天，高温大风天气需加强洒水频率，避免阳光直射。养护期间严禁人员车辆通行。

**六、切缝与密封（适用于大面积区域）**
1. **切缝：** 养护结束或达到一定强度后（避免过早切缝导致边缘崩落），按设计图纸要求切割伸缩缝（缩缝）。切缝深度约为面层厚度的1/3，宽度4-6mm，缝内清理干净。
2. **填缝：** 待缝内彻底干燥后，填入柔性、耐候性好的专用填缝胶（如聚氨酯或硅酮类密封胶）。

**七、表面密封剂施工**
1. **表面清理：** 在混凝土完全固化干燥（通常施工后14-28天）后，彻底清除表面灰尘、污物。
2. **涂刷密封剂：** 使用滚筒或喷涂设备均匀涂刷1-2遍高性能聚氨酯或丙烯酸基透明密封剂。要求涂刷均匀、无流挂、无漏涂。密封剂能有效增强表面耐磨性、抗污性、色彩鲜艳度及耐久性。

**总结**
彩色透水混凝土的施工是一项系统性的技术工作，其核心在于严格把控每一环节的质量：从基础处理、科学配比、精确搅拌、谨慎摊铺压实、精细表面处理、足时足量规范养护，到最后的切缝与密封保护。只有通过严谨规范的施工操作，才能确保最终成型的彩色透水混凝土工程具备优异的透水性能、良好的结构强度、持久的色彩表现及理想的整体使用效果。