1. 前期准备与基础处理

   • 场地勘察： 全面检查混凝土基础强度（≥C25）、平整度（3m直尺误差≤3mm）、坡度（符合排水设计要求）、含水率（≤8%）。彻底清除油污、灰尘、松动颗粒及任何妨碍粘结的杂质。
   • 裂缝及缺陷修补： 对基础存在的裂缝、蜂窝麻面或边角缺损，采用专用修补材料（如聚合物改性水泥砂浆）进行填充、打磨平整。
   • 基础处理： 必要时进行酸洗中和或喷砂打磨，增加基础表面粗糙度与洁净度。施工前确保基础完全干燥、洁净。

2. 防水底涂层施工

   • 材料选择： 选用与基础及面层相容性高的专业单组份或双组份聚氨酯底涂。
   • 涂布： 使用专业滚筒或刮耙，将底涂均匀滚涂/刮涂于基础表面，形成连续封闭膜。涂布量需根据基础吸收率调整，确保渗透充分、无遗漏、无堆积。干燥后方可进行后续工序。

3. 缓冲弹性层施工

   • 材料混合： 严格依据设计配比（通常为聚氨酯预聚体：橡胶颗粒），使用专业搅拌设备进行充分混合搅拌（推荐强制式双螺旋搅拌机），确保物料均匀。
   • 摊铺与找平： 将混合料运输至作业面，使用专业摊铺机（大型场地）或人工配合铝合金刮尺（小型或边角区域）进行摊铺。严格控制摊铺厚度（依设计要求，通常8-11mm），确保整体平整度。摊铺后及时消泡（消泡滚筒）。
   • 固化： 提供适宜的温湿度环境（建议温度10-40℃，相对湿度<85%），保障弹性层充分固化（通常需24-48小时）。

4. 耐磨面层施工

   • 材料混合： 按精确比例混合聚氨酯面漆（双组份或无溶剂单组份）与规定粒径、比例的EPDM彩色胶粒，使用高速搅拌机搅拌均匀。
   • 喷涂/刮涂： 推荐使用专业无气喷涂设备进行多遍交叉喷涂（2-3遍），确保涂层均匀、纹理一致、色泽饱满。边角区域可采用锯齿刮板辅助刮涂找平。每遍喷涂间隔需确保表干。
   • 撒颗粒（可选）： 若为撒颗粒工艺，需在面漆未干时均匀撒布规定粒径的EPDM颗粒，待固化后回收未粘结颗粒。

5. 划线

   • 定位： 严格依据国际篮联或设计要求，使用专业测量仪器（全站仪、钢卷尺、墨线盒）进行精准定位、弹线。
   • 贴胶带： 沿弹线位置粘贴专业运动场地划线胶带，确保边缘平直、紧密。
   • 涂刷划线漆： 选用与面层相容的聚氨酯专业划线漆，均匀涂刷1-2遍，确保色泽饱满、厚度均匀、边界清晰。
   • 除胶带： 在划线漆表干后（触干不粘手），及时小心撕除胶带，避免破坏边缘。

6. 场地清洁与养护

   • 全面清洁场地，清除施工残留物。
   • 设置明显警示，封闭场地进行较终固化养护。养护期通常建议≥7天（具体视环境温湿度及材料性能而定），期间避免任何人员、车辆、物品进入及接触水、油、化学品。

重要施工控制点：

• 环境监控： 密切关注施工全程环境温湿度，避免在雨天、强风、空气湿度过高或温度过低（<5℃）条件下施工。夏季高温时段注意物料适用期控制。
• 物料管理： 严格遵循材料供应商提供的配比、搅拌时间、适用期要求，确保物料混合均匀并在规定时间内使用完毕。不同批次材料可能需进行色差比对。
• 过程检测： 每道工序后均需检测平整度、厚度、粘结强度（抽检）等关键指标，不合格处立即修补。
• 接缝处理： 施工缝处理需精细，新旧材料搭接处需打磨、清理干净，确保粘结牢固、外观连续。

篮球场塑胶地面的较终性能表现高度依赖于对基层处理、材料配比、工艺控制及施工环境等步骤的精准把握与严格执行。科学规范的施工流程是保障场地满足运动功能与耐久需求的根本前提。

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