1. 场地基础评估与预处理

• 基础状况确认： 施工前需对混凝土或沥青基础进行全面检查。重点关注基础的整体平整度（通常要求3米直尺测量间隙不超过3毫米）、结构强度（无空鼓、起砂、粉化）、以及关键的含水率（需符合相关材料施工规范要求）。任何存在的裂缝、油污、积水区域都必须进行针对性处理。
• 基础打磨清洁： 使用专业设备对基础表面进行充分打磨，清除浮浆、松动颗粒。随后进行高压水冲洗或无尘打磨，彻底去除灰尘、泥土等杂质，较终确保基础表面清洁、干燥、坚固、平整。必要时进行酸洗中和处理。
• 底涂处理： 在符合要求的基础表面，均匀滚涂或喷涂专用底涂材料。底涂的作用是增强基础与后续塑胶层之间的粘结强度，并起到封闭基础毛细孔的作用。施工需确保完全覆盖，无遗漏，待其充分固化后方可进行下一工序。

2. 弹性缓冲层铺设

• 材料混合与摊铺： 严格依据材料供应商提供的配比，将聚氨酯预聚体、弹性颗粒（如EPDM或TPV颗粒）及必要的添加剂在指定时间内充分混合均匀，形成缓冲层浆料。随即使用专业摊铺设备（如带刮刀装置的摊铺机）将混合料均匀摊铺在底涂处理过的基面上。摊铺方向通常平行于边线进行。
• 厚度控制与平整度： 摊铺过程中必须实时控制铺设厚度，利用标高控制点或专业铺装机自控系统确保厚度均匀达标。使用镘刀辅助收边，保证接缝平整。对平整度进行持续监测（常用3米直尺检测），即时调整。
• 固化养护： 缓冲层铺设完成后，需在规定的环境条件下（主要指温度、湿度）进行充分养护，使其完成交联固化反应，达到设计要求的物理力学性能后方可进行面层施工。

3. 耐磨防滑面层施工

• 面层材料制备与喷涂： 精确称量面层浆料（通常由专用面层预聚体、高纯度色浆、耐磨助剂等组成）及配套耐磨颗粒（如细粒径、高纯度EPDM颗粒），按规定比例充分混合。使用专业无气喷涂设备，在完全固化的缓冲层上均匀喷涂规定道数（通常为2-3道）。喷涂需均匀一致，避免流挂、堆积或漏喷。
• 颗粒撒布： 根据设计要求（颜色、质感、防滑性能），在面层浆料湿膜状态下，采用手动或机械方式均匀撒布规定型号和数量的耐磨颗粒。撒布量及均匀度直接影响较终外观效果与防滑性能。
• 固化清扫： 面层喷涂及撒颗粒工序完成后，同样需要充足的养护时间使其完全固化。彻底固化后，使用专用清扫设备回收未粘牢的浮粒，确保场地表面清洁。

4. 球场界线与标识制作

• 精准定位放线： 严格依据国际篮球联合会（FIBA）或相关场地标准尺寸图纸，使用经校准的测量仪器进行精准放线定位，复核无误后弹线。
• 划线漆施工： 使用符合标准的专业运动场划线漆。通常采用胶带精准遮蔽定位，确保线条笔直、清晰。涂刷或喷涂划线漆要求色泽饱满、厚度均匀、边缘锐利。待漆膜表干后及时移除遮蔽胶带。

5. 施工过程质量控制

• 环境监控： 密切关注并记录施工期间的环境温度、空气湿度及基础表面温度。确保其在材料供应商规定的施工允许范围内。
• 材料管理： 严格管控材料批次、保质期及储存条件。每次配料均需详细记录配比、搅拌时间、操作人员等信息，确保可追溯性。
• 节点检测： 在关键工序转换点（如底涂后、缓冲层固化后、面层固化清扫后、划线后）进行必要的现场检测（如粘结强度抽检、厚度测量、平整度复核、色泽均匀性检查等）。

总结 塑胶篮球场施工是一项系统性技术工程，其质量重点在于规范化的流程控制、精准的细节把控以及对环境与材料性能的深刻理解。科学严谨地执行从基础处理、弹性层铺设、防滑面层制作到精准画线的每一个步骤，并实施全过程的质量监控，方能保障较终场地达到既定的运动性能与安全标准，为使用者提供可靠的运动环境。

请检查内容后使用。