全塑型跑道施工工艺
全塑型跑道施工工艺详解
全塑型跑道因其优异的物理性能、环保特性及良好的运动体验，成为高标准运动场地的重要选择。其施工是一项技术性强的系统工程，需严格遵循工艺规程，确保较终质量。重点工艺步骤如下：
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基础处理与验收：
- 清洁干燥： 基层表面（通常为沥青混凝土或水泥混凝土基础）必须彻底清洁，无油污、浮浆、松散颗粒、尘土及任何影响粘结的杂质。确保基础完全干燥，含水率需符合规范要求。
- 平整度与坡度： 使用专业器具检测基础的平整度（通常要求3米直尺下误差≤3mm）及坡度（符合设计要求，保证排水顺畅）。对局部凹凸不平处进行打磨或修补找平。
- 强度与密实度： 基础需具备足够的强度（如沥青基层压实度≥95%）和稳定性，无裂缝、起砂、粉化等缺陷。
- 封底处理（如需要）： 对于多孔或强度稍弱的基础，视情况涂刷专用封闭底涂，增强封闭性及与面层的粘结力。
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底涂层施工：
- 在确认基础条件达标后，均匀滚涂或刮涂一层专用单组份或双组份聚氨酯底涂材料。
- 作用在于封闭基础表面微细孔洞，进一步提高与塑胶面层的粘结强度，形成牢固的整体。施工需均匀、无漏涂、无堆积。
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中间弹性层摊铺：
- 材料混合： 这是全塑型跑道的重点结构层。将预聚体组分(A料)与固化剂、催化剂、黑色橡胶颗粒等组分(B料)按严格精确的配比（重量比）投入专业搅拌设备中。确保搅拌均匀、充分，避免死角或局部材料堆积。
- 摊铺： 将混合好的浆料快速运送至施工区域，由专业摊铺机进行摊铺作业。严格控制摊铺厚度（按设计要求，通常≥10mm）。摊铺机需匀速、稳定运行，保证厚度均匀一致。
- 平整与消泡： 摊铺后，通常紧跟消泡滚筒或齿形刮耙进行梳理、平整，消除混合料中的大气泡，确保表面平整密实。此阶段对温度和湿度极为敏感，需在适宜的环境条件下操作。
- 固化养护： 摊铺完成的弹性层需有足够的养护时间（通常24-72小时，视环境条件而定），让其充分固化定型，达到设计强度后方可进行下一道工序。期间应严格封闭现场，防止污染和破坏。
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表面防滑耐磨层喷涂：
- 材料混合： 将双组份聚氨酯面层材料(A、B料)按比例精确混合，并加入规定粒径和比例的EPDM彩色胶粒，在专用喷涂设备中搅拌均匀。
- 喷涂施工： 使用专业喷涂机，分两次（通常为正反方向各一遍）交叉喷涂在完全固化的弹性层上。喷涂需均匀、连续，喷枪高度、角度、移动速度保持一致，确保厚度均匀（通常≥2mm）、颗粒分布均匀、无漏喷、无明显接痕。
- 精细处理： 喷涂后，有时会使用细齿刮耙进行轻微梳理，使表面更平整、颗粒分布更均匀。
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划线：
- 测量定位： 按照国际田联或设计要求，使用高精度测量仪器（如全站仪）进行精确定位放线。
- 贴胶带： 在确认无误的线条位置粘贴专业跑道划线胶带，确保边缘平直、牢固。
- 涂刷划线漆： 在胶带框定的区域内，涂刷规定颜色的双组份聚氨酯专业跑道划线漆。通常涂刷两遍，保证色泽饱满、遮盖力强、边界清晰锐利。
- 揭除胶带： 在划线漆表干后，及时小心揭除胶带，避免破坏漆膜边角。
全塑型跑道施工的成功依赖于对基础处理的严谨、材料配比的精准、摊铺喷涂的均匀以及环境条件的有效控制。其成品具备结构稳定、物理性能卓越、环保耐用、色彩持久、运动体验舒适等特点，为高水平运动竞赛和训练提供了可靠的场地保障。