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全塑型跑道施工需严格按照工艺流程执行，确保各步骤质量可控。以下为标准化施工方法：

一、材料准备 主料包括双组分聚氨酯PU（A/B组分）、经处理的黑色橡胶颗粒（粒径1-3mm）、聚氨酯面漆（含防滑颗粒）、专用划线漆。辅料需配套稀释剂、界面处理剂等。所有材料进场前需核查出厂检验报告，现场抽样复检物理性能（如拉伸强度、回弹值），贮存环境保持阴凉干燥。

二、基础处理

1. 混凝土或沥青基础需养护28天以上，含水率≤8%（薄膜法检测）
2. 打磨清除浮浆油污，裂缝处用专用修补膏填平
3. 滚涂界面封闭层（聚氨酯基材），用量0.2-0.3kg/m²，封闭毛细孔

三、弹性层施工

1. 按A:B=1:3比例混合PU胶黏剂，机械搅拌3分钟至均匀
2. 掺入黑色橡胶颗粒（胶黏剂：颗粒=1:5），保持温度5-35℃
3. 分两次摊铺：首层5mm厚找平，间隔4小时铺第二层（总厚≥10mm）
4. 摊铺后30分钟内完成消泡滚压，固化期间防雨防污

四、面层喷涂

1. 聚氨酯面漆按A:B=1:1.2混合，添加12%专用防滑颗粒
2. 调整喷涂粘度（涂4杯≥120s），空压机压力保持0.5-0.7MPa
3. 十字交叉法喷涂两遍：首遍60%用料定位，间隔2小时补喷剩余量
4. 喷枪距地面1.2m匀速移动，环境湿度＜75%时施工

五、划线施工

1. 复核场地尺寸后弹线定位
2. 双组分划线漆按比例混合，过滤后高压喷涂
3. 施划厚度≥1mm，边缘贴美纹纸保障平直度
4. 表干后移除隔离材料

六、养护管理 施工完毕封闭养护：前8小时禁踩踏，72小时内避免重压。每日检查固化状态，遇雨遮盖防积水。养护期满后检测冲击吸收（35-50%）、垂直变形（0.6-1.8mm）等指标。

全塑型跑道施工质量取决于基础处理精度、材料配比精确性、环境参数控制及工序衔接紧密性，需通过标准化作业实现结构稳定性和运动性能的统一。