全塑型跑道施工视频
全塑型塑胶跑道规范化施工流程简述
全塑型塑胶跑道因其优异的物理性能、环保特性及持久的耐用性，成为现代运动场地的主流选择之一。其施工质量直接决定了跑道的较终性能表现与使用寿命。规范化的施工工艺是保障跑道性能稳定性的重点要素，任何步骤的疏忽都可能埋下隐患。
一、 施工前准备与基础处理
- 基础勘察与检测： 施工前需对混凝土或沥青基础进行严格检测。重点指标包括表面平整度（3米直尺检测间隙≤3mm）、坡度（符合设计要求，通常0.3%-0.8%）、强度（混凝土标号达标，沥青压实度良好）及含水率（简易薄膜法测试需小于8%）。任何基础缺陷（如起砂、油污、裂缝、积水）须彻底修复并达到规范要求。
- 基础清洁与干燥： 使用专业清扫设备彻底清除基础表面浮尘、砂粒、油渍等杂物。必要时采用工业级强力吹风机或自然风干方式确保基础完全干燥，为后续粘接创造较佳条件。
- 防水底涂处理（依需）： 对于孔隙率较高的基础（如新浇筑混凝土），需均匀滚涂或喷涂经充分搅拌的单组份水性防水底涂材料，封闭基础毛细孔，增强层间附着力。涂布量需精准控制，确保无漏涂或积液。
二、 全塑型跑道材料摊铺
- 材料配比与搅拌： 严格依据材料供应商提供的技术参数，精确称量跑道主材（聚氨酯预聚体、环保无溶剂色浆、EPDM颗粒）。采用双螺旋桨大功率搅拌机进行充分混合（通常2-3分钟），确保色泽、颗粒分布均匀。混合料需在适用期内（约20-40分钟，受温湿度影响）使用完毕。
- 底层摊铺： 将搅拌均匀的材料倾倒在基础表面，使用具备精准找平功能的专业摊铺机匀速推进摊铺。摊铺厚度严格依据设计要求（通常≥10mm）。操作人员需实时监控厚度和平整度，及时处理瑕疵。摊铺后需及时消泡处理。
- 面层喷涂（关键步骤）： 底层完全固化后（通常24-48小时），进行面层喷涂。将跑道面漆与EPDM细颗粒按比例混合均匀，倒入高压无气喷涂设备。由经验丰富的技术工人操作喷枪，保持恒定喷涂速度、距离和角度，进行多次交叉喷涂（通常2-3遍），确保色泽均匀、颗粒分布致密无结团、表面纹理一致。环境温度、湿度及风速需满足材料施工要求（通常气温andgt;5℃，湿度andlt;85%，无强风）。
三、 划线
- 精准测量定位： 严格依据国际田联（IAAF）或国家相关场地标准（GB/T 14833-2020）进行放线。使用高精度激光测距仪或经校准的钢卷尺定位，确保点位精确无误。
- 划线施工： 采用专业划线机和聚氨酯跑道专用划线漆施工。贴紧美纹纸边缘匀速施划，确保线条平直、饱满、边缘清晰锐利。线宽（通常50mm）及颜色（国际标准白色）需符合规范。
四、 施工环境与成品保护
- 环境要求： 整个施工过程及材料固化初期（约7天），应密切关注天气，避免雨淋、强风沙尘侵袭。施工温度建议在10℃-35℃区间内，空气相对湿度低于85%。
- 现场保护： 设置警戒线和醒目提示牌，严禁非施工人员进入。固化期间（通常7天自然养护）严禁任何车辆、器械碾压或人员踩踏。确需进入时需穿戴干净软底鞋套。
- 废弃物管理： 施工中产生的废料、空桶等分类收集，交由具备资质的单位处置，符合环保法规。
五、 施工安全与环保要点
- 操作人员需穿戴符合标准的劳保用品（手套、护目镜、防滑鞋、必要时佩戴活性炭口罩）。
- 确保现场通风良好，尤其材料搅拌、喷涂区域。
- 使用符合较新国家环保标准（如GB 36246-2018）的原材料，优选低VOC或无溶剂型产品。打磨颗粒需密闭回收处理。
- 严格遵守安全操作规程，电气设备需符合防爆要求（特定区域）。
总结 全塑型塑胶跑道的优异性能依赖于每一个施工步骤的精准把控与工艺落实，从基础预处理、材料精确配比混合、标准化摊铺喷涂到精确划线及严格成品保护，环环相扣。遵循科学、严谨的施工规程，使用符合标准的材料，并实施精细化的现场管理，是确保跑道较终达到设计性能指标和使用要求的关键所在。