全塑型跑道施工流程
全塑型跑道专业施工流程
全塑型跑道因其优异性能成为高标准运动场地常见选择。其施工质量对较终使用体验至关重要。以下是基于标准工艺的关键施工流程：
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基础检测与处理：
- 检查验收： 对混凝土或沥青基础进行严格检测，确保其强度（混凝土C25或更高，沥青密实度≥95%）、平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（符合设计要求）及排水性能达标。
- 清洁处理： 彻底清除基础表面油脂、浮灰、杂物、松散颗粒等，确保基底干净、坚实。对明显凸起或油污区域需针对性打磨或化学处理。
- 含水率控制： 基础含水率需严格控制在合理范围内（通常要求≤8%），避免后期因水分汽化导致鼓包、脱层。
- 缺陷修补： 对裂缝、孔洞、边角缺损等使用专业修补材料进行填补、找平，保证基础整体性。
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底层（发泡弹性层）摊铺：
- 材料称量与混合： 将单组分聚氨酯胶水（A料）与特定粒径（通常3-4mm）的环保橡胶颗粒（B料），按设计配比（如A:B=1:6-8）在搅拌设备中混合均匀，确保颗粒完全包裹胶水。
- 机械摊铺： 使用专业摊铺机将混合料均匀铺设于基础之上。严格控制摊铺速度和厚度（通常10-12mm），确保整体平整。要求摊铺温度在10℃以上，湿度低于85%。
- 平整度控制与初凝： 摊铺后立即使用专用刮耙、抹子进行局部找平，重点处理接缝处。此层为透气结构，需确保其密实度与平整度（3米直尺误差≤3mm）。摊铺后需自然养护固化，固化时间视环境温湿度而定（通常6-12小时以上）。
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面层（耐磨防滑层）喷涂：
- 面层材料混合： 将高品质双组分聚氨酯面漆（A、B组分）按精确比例混合，加入适量专用催化剂（如需），在搅拌设备中高速搅拌均匀。再加入规定比例（通常25%-30%）的EPDM橡胶颗粒（粒径1-3mm或0.5-1.5mm）进行低速混合，确保颗粒分散均匀且不破碎。
- 喷涂施工： 使用专业无气喷涂设备进行交叉喷涂（通常纵横方向各一遍）。严格控制喷涂压力、距离和速度，保证涂层厚度均匀（通常2-3mm）、颗粒分布一致、无流挂或漏喷现象。
- 固化： 喷涂完成后进入关键养护期，需确保环境条件利于固化（温度≥15℃，湿度≤75%，避免雨水、强风、暴晒），形成致密、耐磨、色彩均匀的面层。完全固化时间至少需24-72小时以上。
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划线：
- 定位测量： 严格根据国际田联（IAAF）或相关标准及设计图纸，使用经校准的测量仪器进行精准放线定位。
- 贴纸覆盖： 使用专业划线胶带或模板覆盖非划线区域，确保边线清晰、平直。
- 喷涂划线漆： 使用与面层匹配的单/双组分聚氨酯划线漆，采用专用喷涂设备或手工涂刷进行施工。要求漆膜饱满、色泽均匀、宽度精确、边缘整齐。
- 胶带/模板移除： 划线漆表干后及时小心移除覆盖物，防止破坏漆膜。
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场地清理与较终养护：
- 施工完毕后彻底清理场地，移除所有施工废料、保护材料及杂物。
- 设置明显标识，禁止无关人员进入，保证场地在面层和划线漆完全固化期间（通常建议7天以上）不受污染、碾压或破坏，达到较佳力学性能。
总结： 全塑型跑道施工是一项系统性工程，质量重点在于对基础处理、底层摊铺平整度、面层喷涂均匀性及颗粒分布、精准划线以及规范养护的严格控制。每一步骤均需按标准工艺操作并保障适宜施工环境，方能实现较终场地在弹性、防滑、耐磨、平整度及外观等方面满足运动功能需求。