复合型跑道施工方案
复合型跑道施工方案
复合型跑道因其优异的性能表现（良好的弹性、耐磨性、抗老化性及色彩稳定性）被广泛应用于运动场地。其施工质量直接决定了跑道的使用效果与耐久性。以下为基于成熟工艺的复合型跑道专业施工方案，强调过程控制与技术要点。
一、 施工前准备
- 基层验收：
- 基础必须为符合设计要求的混凝土（C25或以上标号）或沥青混凝土基础。
- 关键指标检测：表面平整度（3米直尺误差≤3mm）、坡度（0.3%-0.8%符合设计要求）、强度（混凝土抗压强度≥20Mpa，沥青混凝土密实度≥95%）、含水率（≤8%）。
- 彻底清洁：清除基础表面的浮浆、油污、杂物、灰尘，确保无脱模剂残留。必要时进行喷砂或打磨处理，增强结合力。
- 检查修复：仔细检查基础，对裂缝（≥3mm宽需切割扩缝后填充专用填缝胶）、空鼓、松散、凹坑等缺陷进行彻底修补，修补材料需与基础兼容且具有足够强度。
- 干燥养护：确保基础完全干燥、坚固、稳定。新混凝土基础需养护≥28天。
- 环境条件监测：
- 施工环境温度宜在10℃-35℃，空气相对湿度≤85%。
- 避免在雨天、大风（≥4级）、大雾、气温低于5℃或预计4小时内降雨等不利条件下施工。
- 基础表面温度低于露点温度3℃以上时严禁施工。
- 材料与设备：
- 材料：确认底层黑颗粒（粒径3-4mm，高弹性EPDM或TPE）、单组分/双组分聚氨酯胶粘剂、面层喷涂材料（双组分喷面浆料+EPDM颗粒，粒径1-3mm）、划线漆等主要材料及配套辅料（如稀释剂、填缝胶、底涂）齐备，并符合相关材料标准（如GB/T 14833, GB/T 22517.6），查验出厂合格证及有效期。
- 设备：搅拌机(强制式)、摊铺机（带熨平板）、喷涂机（高压无气，压力≥8kg/cm²）、专业划线机、打磨机、消泡滚筒（不少于2个）、称量器具、推车、刮耙、靠尺、测量仪器（水平仪、全站仪）等准备就绪且状态良好。
- 技术交底与放样：
- 对施工人员进行详细技术与安全交底，明确工艺要求、质量标准和职责。
- 根据设计图纸精准放样，标出跑道各功能线、点位、坡度控制点，设置稳固基准点。
二、 底层施工（黑颗粒弹性层）
- 精确配比： 严格按照材料供应商提供的技术参数进行配比。通常底层黑颗粒与专用单组份/双组份聚氨酯胶粘剂的比例范围在（6：1 - 8：1），必须使用电子秤精确计量。
- 充分搅拌： 在清洁容器内，先倒入计量好的胶粘剂，再缓慢加入规定比例的颗粒。使用强制式搅拌机搅拌至少3-5分钟，直至颗粒表面被胶粘剂均匀包裹，无结团、无干料。
- 摊铺：
- 按放样区域进行摊铺，控制虚铺厚度（考虑压实系数，通常虚铺厚度比设计厚度增加约20%-30%）。摊铺机应匀速前进，确保摊铺条带平整、密实、均匀接缝。
- 局部或边缘人工摊铺区域，需使用刮尺配合靠尺控制平整度与坡度。
- 设计厚度通常≥10mm。
- 压实消泡： 摊铺完成后，立即使用重型消泡滚筒（灌水或沙）纵横交错多次滚压，驱除内部空气，确保颗粒层与胶粘剂充分结合、密实平整。尤其注意边角处的滚压。
- 养护： 施工完成的底层需充分养护，固化时间一般≥24小时（具体视环境温湿度及胶粘剂固化特性而定）。养护期间严禁上人踩踏、堆放物品、遇水。
三、 中间加强层（可选，视设计要求） 部分方案为提高整体结构稳定性及平整度，在底层固化后、面层喷涂前，会增设一层薄涂加强层。
- 材料： 通常采用双组分聚氨酯材料（A:B组分按指定比例混合）。
- 混合搅拌： 精确称量A、B组分，使用搅拌机搅拌1-2分钟至均匀。
- 刮涂： 将混合均匀的材料倒在底层上，用专用锯齿刮板均匀刮涂一层，填补底层微小孔隙，进一步提高平整度与封闭性。刮涂方向尽量一致。
- 养护： 待其充分固化（时间依据材料说明，通常数小时）。
四、 面层施工（喷涂耐磨防滑层）
- 面漆配比混合：
- 严格按照材料技术要求，精确称量聚氨酯面漆A组分（色浆）、B组分（固化剂）及可能添加的专用稀释剂。
- 先将A组分（色浆）倒入搅拌桶，低速搅拌均匀（约1分钟）。
- 加入精确计量的B组分（固化剂），用搅拌机搅拌2-3分钟至完全均匀混合。
- 若需添加稀释剂调节粘度，应在A、B混合均匀后缓慢加入，再搅拌1分钟（冬季低温慎用稀释剂）。
- 熟化： 混合均匀的面漆需静置熟化5-10分钟（具体时间按说明书），让气泡逸出，再进行喷涂。
- 混合颗粒：
- 将熟化好的面漆浆料与预先计量好的EPDM颗粒（粒径1-3mm）按设定比例（如1：1.2 - 1：1.5）倒入另一干净搅拌桶。
- 使用手提搅拌器充分搅拌1-2分钟，确保颗粒被浆料完全、均匀包裹。
- 喷涂：
- 使用高压无气喷涂机，调整至合适压力（通常≥8kg/cm²）和喷嘴型号（扇形喷嘴）。
- 喷涂前先在不显眼区域试枪，确认效果（颗粒分布均匀，不流挂）。
- 喷涂时喷枪与地面保持垂直，距离约1.5-2米，移动速度均匀稳定，喷幅重叠约1/3 - 1/2。
- 通常分两次（道）交叉垂直方向喷涂：真好道喷涂约60%-70%用料，待其表干（约1-2小时，触指不粘）后再喷涂第二道，方向与真好道垂直，确保覆盖均匀、颜色一致、无漏喷。
- 施工人员需配合默契，保证接茬处平整过渡。
- 喷涂环境温度宜≥15℃。
- 消泡与防脱粒： 第二道面层喷涂完成后，立即使用细孔消泡滚筒（或专用排气设备）快速、轻柔地滚压一遍，帮助排出表层气泡，并使表面颗粒轻微嵌固，减少后期脱粒风险。滚压方向需一致。
- 养护： 面层喷涂完成后需严格养护≥24-48小时（具体依据材料固化要求），确保完全固化。期间绝对禁止人员进入、踩踏、沾水及堆放物品。
五、 划线
- 精准放线复核： 面层完全固化后，按图纸和前期放样点，用全站仪、钢尺等精密复核所有点位线位。
- 贴美纹纸： 使用专业标线美纹纸按复核好的线位精准粘贴牢固，确保边缘平直锐利。
- 划线漆施工：
- 选用符合标准的耐磨、抗老化双组分聚氨酯划线漆。
- 精确配比A、B组分并充分搅拌均匀。
- 倒入专业划线机内，匀速、均匀刮涂或喷涂。厚度均匀，色泽饱满，边缘清晰。
- 揭除美纹纸： 在划线漆表干后、固化前（依据漆料性能，通常在涂刷后10-30分钟内），小心、及时揭除美纹纸，避免破坏漆膜边缘。
六、 清理与成品保护
- 施工过程中及时清理洒落的材料、废弃物。
- 全部工序完成后，进行场地整体清洁。
- 设置醒目标识和物理围挡，严格实施成品保护措施，防止在交付前遭受污染、划伤、撞击等破坏。
总结 复合型跑道施工是一项系统性工程，其重点在于严格的基层处理、精准的材料配比与混合、规范的摊铺与喷涂工艺、细致的消泡压实操作以及充分的固化养护。施工全过程需强化环境监控、过程检验与成品保护，确保各结构层结合紧密、物理性能稳定、表面色泽均匀、线位精确美观，从而为运动场地提供安全、可靠、性能优良的场地表面。