混合型塑胶跑道做法视频
混合型塑胶跑道因其优异的物理性能、适中的造价和良好的耐用性，成为众多运动场地的选择。其施工是一个严谨的工艺过程，主要包含基础处理、底层摊铺、面层喷涂和划线等关键步骤。以下是基于行业标准的混合型塑胶跑道施工做法简述：
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基础要求与处理：
- 跑道基础通常采用水泥混凝土或沥青混凝土。基础必须满足强度、稳定性、平整度和排水坡度的要求。
- 清洁： 施工前彻底清扫基础表面，去除灰尘、油污、杂物。必要时使用高压水枪冲洗，确保无松动颗粒。
- 检查与修补： 仔细检查基础，对裂缝、空洞、起砂、积水或明显凸起/凹陷处进行修补、打磨或填充。确保基础平整度达到规范（通常要求3米直尺误差不大于±3mm）。
- 含水率控制： 水泥基础必须充分养护（建议28天以上），施工时含水率需低于5%（通过塑料薄膜覆盖法测试）。沥青基础需保持干燥、无油污。
- 底涂处理： 在清洁干燥的基础表面均匀滚涂一层专用的聚氨酯底涂材料（封闭底涂）。底涂能有效渗透基础，增强基础与塑胶层之间的粘接力，防止脱层、起泡。
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混合型底层摊铺：
- 材料混合： 将聚氨酯粘合剂（A组分+B组分）与特定粒径（通常为3-4mm）的黑色橡胶颗粒按精确设计比例（重量比）投入搅拌机中充分搅拌混合。混合时间、投料顺序需严格控制，确保物料均匀。
- 摊铺： 使用专业的摊铺机，将混合均匀的物料倾倒于基础上，通过刮板或熨平板控制厚度和平整度，进行一次性摊铺成型。摊铺速度、温度（通常在10℃-35℃为宜）需适宜。
- 碾压/消泡： 摊铺后，及时使用带加热或震动的重型碾压设备（如碾子）或消泡滚筒，在物料未固化前进行碾压、消泡，排出内部空气，保证密实度和平整度。边角处需人工辅助处理。
- 固化养护： 摊铺碾压完成的底层需要足够的固化时间（通常24-48小时，视环境温湿度而定），使其达到足够的强度后才能进行下一道工序。期间需避免雨水浸泡和踩踏。
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EPDM颗粒面层喷涂：
- 材料混合： 将聚氨酯面层粘合剂（A组分+B组分）与彩色（通常为红色）EPDM颗粒按特定比例投入专用喷涂设备的搅拌罐中混合均匀。混合比例直接影响喷涂效果和面层性能。
- 喷涂： 使用专业的双枪或多枪高压喷涂机，将混合好的物料均匀地喷涂在已完全固化的底层上。喷嘴与地面的距离、喷枪移动速度、气压大小需精确控制，以保证喷涂颗粒分布均匀、粘结牢固、表面细腻无结团。
- 喷涂遍数： 通常需要喷涂2-3遍，以达到所需厚度（一般2-3mm）、颜色饱和度及物理性能要求。每遍喷涂方向宜交错，待上一遍表干后再进行下一遍喷涂。
- 环境控制： 喷涂施工对环境（温度、湿度、风速）要求较高，需避开大风、雨雾、高温暴晒或低温（低于5℃）天气。
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测量划线：
- 测量定位： 面层完全固化后（通常3-7天），使用经校准的经纬仪、测距仪等精密仪器，严格按照国际田联（IAAF）或相关国家标准对跑道进行测量、定位，精确标记出各跑道线、起跑线、接力区、栏位等的位置。
- 涂刷划线： 使用专业的聚氨酯划线漆，配合划线模具或划线机，在标记好的位置进行涂刷。划线漆需具有优异的附着力、耐磨性和耐候性，颜色鲜艳持久（通常为白色）。线条需清晰、平直、饱满，宽度符合标准要求。
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清理与养护：
- 施工完成后，彻底清理现场，移除所有施工杂物和保护材料。
- 跑道完全固化后（通常建议7-14天，视气候条件而定）方可交付使用。交付初期应避免尖锐物体冲击、重物长时间碾压以及接触强化学溶剂。
质量控制要点：
- 材料检验： 所有原材料进场需进行抽样检验，确保符合相关技术标准。
- 配比精度： 底层混合料、面层喷涂料的配比必须精确计量。
- 环境监控： 密切关注施工期间的温度、湿度变化，必要时采取相应措施（如调整固化剂比例、选择合适时间段施工）。
- 厚度控制： 严格把控底层和面层的摊铺、喷涂厚度，通过钻孔取芯等方式进行抽检。
- 平整度控制： 底层摊铺碾压时即需严格控制平整度，面层喷涂应均匀。
- 粘结强度： 确保各层之间（基础-底层，底层-面层）以及面层颗粒与胶水的粘结牢固，无脱粒、脱层现象。
混合型塑胶跑道通过科学配比的底层材料提供支撑与弹性，结合色彩鲜艳、耐磨防滑的EPDM面层，共同构筑出具有良好物理性能、安全性和舒适性的专业运动场地。严谨的施工工艺和全过程质量控制是保障其较终性能的关键。