混合型塑胶跑道施工规范新
混合型塑胶跑道施工规范要点
混合型塑胶跑道凭借其优异的综合性能，在专业运动场地中得到广泛应用。其施工质量直接关系到跑道的长期使用性能及运动员安全。规范的施工流程需重点关注以下重点步骤：
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基础处理是前提：
- 坚实平整： 混凝土或沥青基础必须达到设计要求的强度（通常混凝土标号不低于C25，沥青密实度不低于95%），表面平整度需用3米直尺检测，空隙不大于3mm。
- 干燥洁净： 基础含水率需严格控制在8%以下（可采用薄膜覆盖法检测）。基础表面必须彻底清洁，无油污、杂物、浮浆、松散颗粒等。对于沥青基础，需特别注意清除泛油区域。
- 坡度精准： 排水坡度（通常为0.3%-0.8%）需符合设计要求，确保雨后无积水。
- 裂缝处理： 对基础存在的裂缝（特别是结构性裂缝），需按规范进行专业修补处理。
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底涂处理是关键：
- 选用与基础及弹性层兼容性良好的专用底涂剂（通常为聚氨酯类）。
- 施工前需确保基础完全符合要求，并通过小面积粘结测试。
- 均匀滚涂/刮涂： 需确保底涂液渗透基础表面微孔，涂布均匀无遗漏，形成连续、致密的粘结层。严格控制用量，避免堆积。
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弹性层（混合层）施工是重点：
- 材料配比精准： 严格依据供应商推荐配比，精确称量聚氨酯预聚体（A组分）与黑胶粒（EPDM颗粒或橡胶颗粒等）、催化剂、色浆等（B组分）。配比误差需控制在允许范围内（通常质量误差±0.5%）。
- 搅拌充分均匀： 使用强制式搅拌机，确保A、B组分及填充料在限定时间内（通常2-4分钟）充分混合均匀，避免出现花料或局部固化不良。
- 摊铺工艺精细：
- 铺设前需精确放线定位，设置标高控制点。
- 混合料运输至工作面后需及时摊铺。采用专业摊铺机或人工配合刮尺、镘刀进行，控制虚铺厚度（通常考虑10%-15%的压缩率）。
- 摊铺方向宜平行于跑道直道方向，减少横向接缝。需保证摊铺连续，接缝处处理平整。
- 平整度控制严格： 摊铺后及时使用带水平调整装置的专用刮耙或镘刀进行精细找平，重点控制相邻摊铺带之间的高差及整体平整度（3米直尺检测空隙≤3mm）。
- 密实度保障： 摊铺找平后，及时用专业碾压设备（如带水平调整的钢滚筒）进行碾压，排除内部空气，确保层间密实粘结和设计厚度。
- 环境条件管理： 施工环境温度宜在10℃-35℃，空气相对湿度低于85%，基础温度高于露点温度3℃以上。避免在雨天、大风（andgt;4级）及高温暴晒时段施工。新铺弹性层需做好防雨、防污染保护。
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面层（防滑耐磨层）施工定品质：
- 材料配比与搅拌： 严格按配比混合聚氨酯面漆与细粒径、高纯度EPDM颗粒（通常粒径1-3mm）。混合需充分均匀，确保颗粒完全被面漆包裹。
- 喷涂工艺专业： 使用专业无气喷涂设备。喷枪压力、角度、移动速度需均匀一致，保持喷枪与基层垂直距离恒定（通常50-60cm）。喷涂需分两次交叉进行（先纵向后横向或反之），确保颗粒分布均匀、涂层厚度一致（通常1-2mm）。注意接茬处理，避免出现明显接缝。
- 撒颗粒（如适用）： 若设计为撒颗粒工艺，需在面漆未干时即时、均匀地人工撒布规定粒径和比例的EPDM颗粒。
- 回收颗粒： 喷涂固化后（通常1-2小时），及时清除未粘结牢固的浮粒（回收颗粒）。
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划线：
- 弹性层和面层完全固化（通常需72小时以上）且性能稳定后方可进行。
- 使用经校验的测量仪器按国际田联（IAAF）或国家标准精确放线定位。
- 选用与面层粘结良好、耐候性优异的专业聚氨酯跑道划线漆。
- 施划线条需平直均匀、边缘清晰、色度饱满、宽度符合标准。
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养护与验收：
- 施工完成后，设置明显警示标识，严格封闭养护。养护期内（通常7-14天）禁止任何人员、车辆进入或堆放物品，保持场地清洁干燥。
- 养护期满后，依据国家标准（如GB/T 22517.6《体育场地使用要求及检验方法 第6部分：田径场地》）或合同约定的标准进行全面性能检测（包括厚度、平整度、坡度、颜色、物理机械性能（拉伸强度、拉断伸长率、压缩复原率、阻燃性、抗滑值等）、环保性能（有害物质限量）及外观质量）进行综合验收。
总结 混合型塑胶跑道的高质量实现，依赖于对基础处理、底涂施工、弹性层配比与摊铺、面层喷涂、精准划线及规范养护等关键步骤的精细化管理和对施工环境条件的严格控制，全过程需严格遵循工艺规程与质量标准。