复合型塑胶跑道施工工艺步骤
复合型塑胶跑道是一种结合了透气型底层和混合型（或全塑型）面层优点的结构，其施工工艺需严谨规范，以确保较终成品的物理性能、耐用性及环保性。以下是其重点施工步骤：
1. 基础检查与处理
- 验收标准： 跑道基础（通常为混凝土或沥青混凝土）需达到设计要求的强度、平整度（3米直尺误差≤3mm）以及坡度（横向排水坡度通常为0.5%-0.8%）。无空鼓、起砂、油污、裂缝（宽度andgt;3mm需特殊处理）及积水现象。
- 清洁干燥： 彻底清扫基础表面浮尘、杂物，必要时使用高压水枪冲洗，确保基础完全干燥（含水率≤5%）。对局部油污需用专用清洁剂处理。
- 缺陷修补： 对裂缝、凹陷、蜂窝麻面等缺陷，采用专用修补材料（如聚合物砂浆）填补并打磨平整。对伸缩缝需按设计要求预先处理（如填充闭孔泡沫条或弹性密封胶）。
2. 底涂施工（界面增强层）
- 目的： 封闭基础微小孔隙，增强基础与后续塑胶层间的粘结力。
- 材料： 使用双组份聚氨酯底涂（主剂：固化剂），按指定比例（通常为1：1）精确混合，充分搅拌均匀。
- 涂布： 采用滚筒或刮耙均匀涂布于处理好的基础上。涂布量需严格控制（通常0.2 - 0.3 kg/m²），确保渗透密实、无遗漏、无堆积。待其完全固化（触干不粘手）后方可进行下一步。
3. 弹性底层施工（PU弹性颗粒层）
- 材料： 由双组份聚氨酯粘合剂（主剂：固化剂，常用比例9：1）与特定粒径（通常2-4mm）的黑色环保橡胶颗粒按设计比例混合。
- 混合搅拌： 在搅拌机内按比例加入主剂、固化剂和颗粒，高速搅拌至颗粒表面均匀裹覆胶水且无结团。
- 摊铺： 混合料运送至指定区域，使用专用摊铺机按预设厚度（通常9-13mm）和坡度进行摊铺。摊铺方向宜平行于直道，保持连续匀速，确保厚度均匀一致。
- 压实修整： 摊铺后立即用重型熨平板或专用压实机压实整平，消除接缝痕迹，确保密实度与平整度。边缘区域人工配合修整。
- 固化： 自然养护，待其完全固化（通常24-48小时，视温湿度而定）。
4. 面层施工（耐磨防滑层）
- 材料准备： 双组份聚氨酯面漆（A组分：含色浆、助剂的预聚体；B组分：固化剂）+ 细粒径（通常0.5-2mm）EPDM胶粒或PU颗粒。A、B组分按严格比例（如1：2.5）混合搅拌均匀后，再加入颗粒继续搅拌至均匀悬浮。
- 喷涂施工： 使用专业无气喷涂机，调整合适压力（通常150-250kg/cm²）和喷枪角度（60°-75°），垂直于地面进行同向均匀喷涂（通常分2-3遍交叉进行）。
- 厚度控制： 每遍喷涂力求薄而均匀，总干膜厚度控制在2-3mm。避免流挂、堆积、漏喷或色差。环境温湿度、风速需符合材料施工要求（通常温度andgt;5℃，湿度andlt;85%）。
- 固化： 喷涂完成后，需有充分时间固化（通常≥24小时）形成稳定耐磨表面。
5. 划线
- 定位测量： 严格依据国际田联（IAAF）或相关标准及设计图纸，使用经校准的经纬仪或全站仪精准放线定位。
- 划线漆： 选用高附着力、高耐磨、抗紫外线、与面层相容性好的单/双组份聚氨酯专业划线漆。
- 贴胶带： 沿定位线两侧紧贴地面粘贴专用遮盖胶带，确保线条边缘清晰锐利。
- 涂刷/喷涂： 沿线槽均匀涂刷或喷涂划线漆（通常2遍），漆膜饱满、色泽均匀。
- 撕除胶带： 在漆膜表干前及时撕除遮盖胶带，确保线条平直、无毛刺、无渗色。
总结 复合型塑胶跑道的施工是一个环环相扣的系统工程，其重点在于严格的基础处理、精确的材料配比控制、规范的摊铺与喷涂工艺以及精准的划线操作。每一道工序的质量控制都直接关系到较终跑道的性能表现和使用寿命。只有遵循科学的施工流程和严谨的工艺要求，才能确保跑道达到设计预期的弹性、减震、防滑、耐磨及环保等综合性能指标。