复合型跑道施工工艺流程
复合型跑道施工工艺流程
复合型跑道因其优异的综合性能，在运动场地建设中应用广泛。其施工是一个严谨的系统工程，需遵循科学的工艺流程以保障较终品质。重点流程如下：
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基础处理与验收：
- 对混凝土或沥青基础进行彻底检查，要求坚实平整（平整度、坡度符合设计要求）、无空鼓、起砂、油污、积水。
- 进行必要的清洁（如高压水枪冲洗、吹扫）、打磨、修补（如裂缝、孔洞填充）和局部找平处理，确保基础达到施工标准。
- 基础含水率需严格控制在允许范围内（通常采用薄膜覆盖法检测）。
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底涂施工：
- 选用与基础及上层材料相容性良好的专用底涂材料。
- 按产品要求配比混合，搅拌均匀。
- 采用刮涂或滚涂方式均匀施作于处理达标的基础表面，确保完全覆盖且无遗漏。底涂渗透固化后起到封闭加固基础、增强层间粘结力的关键作用。
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缓冲层（弹性层）铺设：
- 按设计要求的厚度和配比，将聚氨酯橡胶颗粒（EPDM或其他弹性颗粒）与专用单/双组份聚氨酯胶粘剂精确计量。
- 使用专用搅拌设备充分混合均匀，形成粘稠的弹性混合浆料。
- 将混合料均匀摊铺于底涂层上，用专用刮耙或摊铺机按预设厚度（通常≥10mm）进行控制，并随即消泡压实（使用专用消泡滚筒或设备），确保表面平整密实。此层提供跑道主要的冲击吸收和弹性功能。
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面层喷涂：
- 待缓冲层固化且强度达标后，进行面层喷涂。
- 将双组份聚氨酯面漆与粒径、颜色符合设计的EPDM颗粒按精确比例混合，使用高压无气喷涂设备充分搅拌。
- 分两次（通常为正反交叉方向）均匀喷涂于弹性层上。喷涂需手法稳定、距离适中，确保颗粒分散均匀、涂层厚度一致（通常≥2mm）、色泽饱满且无流挂、结团、漏喷现象。此层提供色彩、耐磨、防滑及耐候保护。
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划线：
- 面层完全固化后，按国际田联或设计要求，精确测量定位跑道分道线、起跑线、终点线等标志线位置。
- 使用专用划线漆（通常为白色或其他高对比度单组份聚氨酯漆）配合模板或划线机施划。线条应清晰、平直、饱满，宽度、颜色符合标准。
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清洁与成品保护：
- 清除施工过程中产生的所有废弃物。
- 设置围挡、警示标志，必要时覆盖保护膜，防止未完全固化的跑道表面被污染或损坏。
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养护与验收：
- 在规定的养护期内（通常7-14天，视具体材料及环境而定），严格禁止任何人员或器械进入场地，确保材料充分反应固化。
- 养护期满后，依据相关标准（如GB/T 14833）对跑道的物理性能（厚度、冲击吸收、垂直变形、抗滑值、拉伸强度、颜色等）、外观质量及尺寸精度进行全面检测与验收。
复合型跑道施工涵盖基础处理、底涂封闭、弹性层摊铺压实、防滑面层精准喷涂及规范划线等关键步骤。每一步骤均需严格遵循材料特性及工艺标准，确保较终成品具备优良的运动性能与持久的工程品质。