预制跑道施工流程

预制跑道，因其环保性、优异性能及施工效率，已成为现代运动场地的重要选择。其施工质量直接影响较终使用效果，现将主要施工流程简述如下：

施工前准备与基础验收：
- 场地勘察设计： 精确测量场地尺寸、坡度、排水走向，依据相关规范设计与预制跑道面层匹配的基础结构（通常为沥青混凝土或水泥混凝土基础）。
- 基础要求： 基础需坚实、平整、干燥、清洁。平整度要求通常为3米直尺检测下间隙≤3mm，坡度符合设计要求（一般≤0.8%）。密实度需达到设计要求（沥青基础压实度≥95%，水泥基础强度≥C25）。基础表面无油污、杂物、起砂、空鼓、裂缝（宽度≤3mm）等缺陷。
- 基础养护： 水泥混凝土基础需充分养护（通常≥28天），确保含水率达标（简易检测法：铺设1m²塑料薄膜，四周密封，24小时后膜内无水珠或基面颜色无明显加深）。沥青基础需自然养护稳定（通常≥15天）。
- 环境条件： 施工时环境温度宜为10℃-35℃，相对湿度≤85%，避免雨雪、大风（≥4级）及高湿天气施工。基础表面温度一般应高于露点温度3℃以上。
材料进场与铺前处理：
- 材料验收与储存： 预制卷材、专用粘合剂等主辅材按计划进场，核对规格型号、数量、批次及出厂合格证明。材料需按规范要求存储于干燥、通风、阴凉的室内环境（卷材应立式存放），避免阳光直射、雨淋和重压。使用前应在施工环境内适应性放置（通常≥24小时）。
- 基础清洁打磨： 彻底清扫基础表面浮尘、砂砾等杂物。对基础点状凸起或局部不平整处进行针对性打磨处理。必要时使用专业清洁设备（如吸尘器、吹风机）确保基础洁净干燥。
- 涂布底涂（若需）： 根据粘合剂要求和基础情况，在清洁干燥的基础表面均匀涂布一层专用底涂剂。底涂需完全干燥后方可进行下一步操作。
预制卷材铺设：
- 弹线定位： 依据场地设计图纸，精确弹设跑道分道线、点位线及卷材铺设基准线。
- 粘合剂搅拌与涂布： 严格按照粘合剂供应商提供的配比和搅拌规程，使用专用电动搅拌器充分搅拌均匀。在规定时间内（开放时间内），使用专用齿形刮刀或耙子，在基础及卷材背面（若需双面涂胶）均匀涂布规定厚度的粘合剂（用量参照产品说明）。
- 卷材铺设与排气压实： 沿基准线将预制卷材平直、无皱地铺设在涂布好粘合剂的基面上。卷材铺设后应立即使用重型专业滚筒（通常≥50kg）由中心向两侧或由一边向另一边多次滚压（纵横方向交替），确保粘合剂充分渗透接触面、卷材与基础完全密贴，排除内部空气，形成稳定粘结。特别注意接缝处的压实。卷材搭接处需留出适当宽度（通常≥5cm）以备后续接缝处理。
- 接缝处理（热熔焊接）： 卷材铺设完成并初步固化后（具体时间依据粘合剂性能），使用专用热风焊接设备（热风枪）及配套焊条对搭接边进行热熔焊接。焊接温度、速度需严格控制，确保焊缝平整、牢固、密实。焊接完成后需及时切去多余焊条并检查焊缝质量。
画线：
- 待跑道面层铺设完成并充分固化（依据粘合剂固化要求）后，按设计图纸精确测量定位。
- 使用专业划线机及符合标准要求的划线漆进行喷线。线条应清晰、均匀、饱满、平直，尺寸精确无误。
- 划线漆需完全固化后方可投入使用。
清理与成品保护：
- 施工过程中及结束后，及时清理场地内残留的胶水、碎料等杂物。
- 在跑道完全达到使用强度前（依据粘合剂和划线漆固化要求），设置醒目标志，禁止非施工人员进入，避免车辆碾压、重物冲击及污染，做好成品保护。

预制跑道施工是一项标准化、系统化的工程，其重点在于严格的基础处理、精确的材料应用、规范的铺装工艺（尤其是粘合剂涂布与滚压排气）、可靠的接缝焊接以及精细的后期画线。每个步骤均需严格执行相关规范与制造商提供的技术指南，确保较终成品的整体性、稳定性、安全性和美观性。