弹性丙烯酸网球场因其优良的运动性能、舒适脚感及耐用性，成为专业和业余场地的优选之一。其重点在于由多层结构构成的系统化施工，每一层都承担特定功能，共同实现较终性能。

一、基础要求与处理

• 坚实平整： 基础（通常为沥青混凝土或水泥混凝土）必须达到设计要求的强度（如沥青压实度≥95%，混凝土强度≥C25），表面平整度需严格控制（3米直尺范围内误差≤3mm），无裂缝、起砂、脱层、油污等缺陷。
• 合理坡度： 确保单向排水坡度≥0.5%，避免积水。
• 含水率控制： 施工前必须检测基础含水率（通常要求≤8%），确保干燥。必要时应进行防水或防潮处理。
• 清洁处理： 使用专业清扫机械彻底清除表面所有灰尘、颗粒及松散物。对于水泥基础，可能需要进行酸洗（或机械打磨）和清水冲洗，增强附着力并开放孔隙。

二、底层处理与界面增强

• 涂刷界面剂： 在处理合格且干燥的基础表面，均匀滚涂或喷涂一层专用界面剂。其作用在于渗透、粘合、封闭基础微小孔隙，显著提升丙烯酸涂层与基础间的附着力。涂刷需均匀、无遗漏、无积液。

三、弹性层施工（重点功能层）

• 材料特性： 采用水性丙烯酸乳液、精选级配橡胶颗粒（通常为EPDM或SBR）、功能性填料及助剂复合而成，提供系统的回弹、缓冲和冲击吸收性能。
• 施工方法：
  • 配料混合： 严格按照材料厂家提供的配比（如乳液：橡胶颗粒=1：5-7），使用强制搅拌机充分混合均匀至物料包裹良好、色泽一致。
  • 摊铺刮涂： 将混合好的弹性浆料倾倒于基础，使用专业铝合金刮耙或齿形镘刀进行摊铺，初步控制厚度和平整度。
  • 精细找平： 紧随摊铺之后，使用专用带齿刮板或抹平机进行精细找平，精确控制铺设厚度（通常单层设计厚度在3-5mm，总厚度根据设计确定）。刮涂方向通常需纵横交错，确保均匀性。
• 固化要求： 弹性层需要充足时间固化（通常≥24小时，具体依据环境温湿度调整），期间需防止踩踏、淋雨。

四、纹理增强层施工

• 材料与配比： 使用水性丙烯酸乳液与特定粒径石英砂（如40-70目）按比例（如1：2-3）混合。
• 施工方法： 在完全固化的弹性层上，均匀刮涂一层该混合料。其主要作用在于填平弹性层微小孔隙，增强整体密实度和强度，并为后续着色层提供理想的纹理基础。
• 固化要求： 待其表干固化（一般≥4小时）。

五、着色面层施工（功能与美观层）

• 材料特性： 由高品质水性丙烯酸色浆、耐磨填料、功能性助剂等组成，提供色彩、耐磨、耐候及良好的摩擦系数。
• 施工方法：
  • 分遍刮涂： 通常需施工2遍或以上。每遍使用专业刮耙均匀刮涂，确保颜色饱满、厚度一致（每遍干膜厚度约0.15-0.2mm）。
  • 间隔时间： 层间施工需待前一层完全表干（一般≥4小时）。
  • 环境要求： 施工环境温度宜在5℃以上，空气相对湿度宜低于85%，避免大风、雨雾天气施工。

六、划线

• 精准定位： 严格依据球场设计图纸，使用专业测量定位工具（如经纬仪、钢卷尺）确定标线位置。
• 粘贴胶带： 使用专用划线胶带精确粘贴，确保线条平直、尺寸精确。
• 涂刷面漆： 在线条区域涂刷1-2遍纯丙烯酸白色或黄色面层材料。
• 去除胶带： 待面漆表干后及时小心撕除胶带，得到清晰、整洁、耐久的标线。

总结 弹性丙烯酸网球场性能的实现是一个严谨的系统工程，高度依赖于合格的基础条件、规范的材料配比以及精细化的分层施工工艺。从基础处理到界面增强，再到弹性层、纹理层、着色面层的逐层构建和精准划线，每一道工序都需严格控制质量，确保较终场地具备优异的弹性、舒适性、耐磨性、色彩耐久性及标准的运动性能。

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