1. 场基处理与平整：

   • 彻底清除场地内的杂草、树根、石块等杂物。
   • 依据设计要求进行土方开挖或回填，确保达到设计标高。回填料需分层夯实，每层厚度宜控制在200-300mm，压实度需满足相关规范要求。
   • 使用平地机等设备精细整平场地，形成设计要求的坡度（通常单侧坡度为0.5%-1.0%），并使用压路机充分压实，确保基础稳固、平整密实、排水顺畅。

2. 混凝土层（或稳定层）施工：

   • 通常采用强度等级不低于C25、厚度不低于100mm的钢筋混凝土层。钢筋网片规格应符合设计要求。
   • 严格控制混凝土配合比、坍落度与和易性。采用商品混凝土时需保证运输及浇筑连续性。
   • 精确支模，确保形状尺寸精确。混凝土摊铺需均匀，采用振捣棒充分振捣密实，消除气泡。
   • 表面处理是关键。初凝前后使用机械抹光机进行多次提浆、抹平、压光，确保表面平整度（使用3m直尺检测，空隙不大于3mm）与设计坡度。
   • 浇筑完成后及时覆盖保水养护薄膜，或定期洒水养护，养护期不少于7天，保证混凝土强度稳定增长。

3. 防水层处理（视面层系统要求）：

   • 若面层系统对基础含水率有严格要求（如丙烯酸面层），或地下水位较高区域，需在混凝土层上涂刷专用防水底涂。
   • 选择符合要求的防水材料（如渗透结晶型、聚合物改性水泥基等），按配比搅拌，使用滚筒或刮板均匀涂布，形成连续密闭膜，有效阻隔地下水汽上升。

4. 弹性层铺设（适用于硅PU、丙烯酸+弹性垫层等系统）：

   • 底层（找平/加强层）： 将单组分或双组分弹性材料（如改性沥青基、PU基等）按比例混合，加入适量石英砂调节强度与流平性，使用专用镘刀批刮找平，填充混凝土基础细微孔洞和缺陷，提升整体平整度与粘结力。
   • 弹性缓冲层： 此为关键功能层。将弹性颗粒（如EPDM橡胶颗粒、TPV颗粒）与单组分或双组分聚氨酯粘合剂按设计要求比例充分混合搅拌。混合料摊铺后，使用专用摊铺机或人工配合刮尺控制厚度均匀，随后用压路机压实平整。此层提供场地所需的冲击吸收与弹性响应。

5. 面层（纹理层）施工：

   • 丙烯酸系统：
     • 底层（加强层）： 将丙烯酸乳液、石英砂、水按配比混合，均匀刮涂于弹性层或混凝土层上，增强粘结力并找平。
     • 纹理层： 丙烯酸乳液与精选石英砂混合，刮涂形成所需厚度的耐磨纹理层，提供稳定的球速与摩擦力。
     • 终饰层（色彩层）： 涂覆1-2层彩色丙烯酸面漆（含或不含细砂），提供较终色彩效果与紫外线防护。
   • 硅PU系统：
     • 在弹性层上直接涂布1-2层硅PU面漆。面漆通常含耐磨防滑助剂与抗紫外成分，一次施工即形成兼具耐磨、防滑、色彩鲜艳的表层。

6. 划线：

   • 严格按照国际网球联合会（ITF）标准或设计要求，精准测量定位网球场各边界线和发球线。
   • 使用专用划线漆（通常为白色或黄色水性丙烯酸漆），配合模具或划线机进行涂刷。要求线条平直、宽度一致（通常50mm）、边缘清晰、色彩饱满牢固。

7. 场地清洁与养护：

   • 施工完成清除现场所有工具、材料及废弃物。
   • 面层完全固化前（按材料说明，通常数天），设置围挡，严禁人员、车辆进入。固化期间需避免雨水浸泡。
   • 日常开放后，需按规程进行清扫、冲洗等维护。

总结： 网球场地面施工是一项系统性工程，涵盖从基础处理、混凝土层浇筑、防水层涂布、弹性层铺设、面层纹理与色彩施工到精准划线的完整流程。每一步骤均需严格遵循材料特性与工艺规范，确保基础密实平整、粘结牢固可靠、各功能层性能达标、线位精准清晰，方能较终实现满足运动性能要求的优质场地。

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