弹性丙烯酸网球场因其出色的运动性能、舒适的脚感和良好的耐用性，是当前流行的网球场地选择。其施工质量直接影响较终使用效果和寿命。以下是其重点施工步骤：

1. 地基准备与处理 (基础)

• 场地检查与清理： 彻底清扫场地，清除灰尘、油污、积水及其他松散杂物。检查混凝土基础（通常要求强度C25以上，养护期达标）是否坚实、平整、无开裂、无起砂脱层现象。
• 平整度处理： 对基础进行平整度检测，对局部高点进行打磨，低洼处采用专用修补材料找平。整体平整度需达到要求（通常要求3米直尺下误差≤3mm）。
• 伸缩缝处理： 清理伸缩缝内杂物，填入合适的弹性填缝材料（如聚氨酯密封胶），确保其与基础粘结牢固且表面平整。
• 基础打磨： 使用专业研磨设备对基础进行整体打磨，目的是去除浮浆、增强粗糙度，提高后续涂层与基础的附着力。打磨后需再次彻底清扫干净。

2. 底涂层施工 (封闭与粘结)

• 底漆材料准备： 按照厂家提供的精确配比，将水性丙烯酸底漆（通常为单组份）与适量的清水混合，充分搅拌均匀。
• 底漆涂布： 使用专业滚筒将混合好的底漆均匀滚涂于处理好的基础表面。涂布需均匀、无遗漏，形成一层致密的封闭层，其主要作用是渗透封闭毛细孔，增强基础强度，为后续涂层提供坚实的粘结界面。
• 养护与检查： 待底漆完全干燥固化后（具体时间视环境温湿度而定），检查涂布效果，确保无漏涂、无起泡。

3. 中涂层施工 (弹性层构建)

• 中涂材料准备： 按照厂家提供的精确配比，将水性丙烯酸中涂乳液、专用弹性橡胶颗粒（粒径通常为1-3mm）、石英砂、适量的清水以及必要的助剂混合，使用专用搅拌机充分搅拌均匀，形成粘稠的弹性浆料。
• 分层批刮： 使用专业橡胶刮刀将混合好的弹性浆料分层批刮在底涂层上。通常需批刮2-3层，每层厚度需均匀一致（通常每层约1-2mm）。批刮时注意控制厚度和平整度，方向宜纵横交错。
• 养护与打磨： 每层批刮后需待其充分干燥固化（通常需24小时以上，具体视天气而定）。在批刮下一层前或较终面层施工前，需对固化好的中涂层进行细致打磨，去除突出颗粒和毛刺，确保表面平整细腻，无尖锐凸起。打磨后彻底清理粉尘。

4. 纹理层/面涂层施工 (表面纹理与色彩)

• 面漆材料准备： 按照厂家提供的精确配比，将水性丙烯酸面漆（通常为色漆）、适量的清水以及必要的防滑粒子（如细石英砂）混合，充分搅拌均匀。
• 纹理层滚涂： 使用专业拉毛滚筒（或根据设计要求选用其他纹理滚筒）将混合好的面漆均匀滚涂于打磨平整的中涂层表面。滚涂需均匀、方向一致，形成设计的纹理效果（如标准的防滑拉毛纹理），同时确保颜色均匀覆盖。
• 养护： 施工完成后，场地需进行封闭养护。避免在涂层完全固化前（通常需至少24-48小时，具体视环境而定）上人踩踏、堆放物品或受雨水冲刷。

5. 划线层施工 (功能区划分)

• 测量定位： 严格按照国际网联（ITF）标准或设计要求，精确测量并标记出各条边界线和发球线的位置。
• 贴美纹纸： 沿着标记线仔细粘贴专用美纹纸，确保边缘平直、牢固。
• 划线漆涂布： 使用专业划线漆（通常为油性丙烯酸漆，颜色为白色或其他指定色）和小毛刷或专用划线器，在美纹纸框定的区域内仔细涂刷2-3遍，确保颜色饱满均匀。
• 撕除美纹纸： 在划线漆表干后（具体时间根据产品说明），小心撕除美纹纸，确保线条边缘清晰、锐利。

6. 场地清洁与较终养护

• 全面清洁： 施工全部完成后，对场地进行彻底清洁，清除施工过程中产生的所有垃圾、杂物和表面浮尘。
• 较终养护： 让整个涂层系统在自然条件下充分固化（通常建议养护7天以上）。期间应严格禁止任何人员、车辆进入或放置重物。避免在极端天气（如高温、暴雨、冰冻）下施工。

施工关键注意事项：

• 环境要求： 施工期间及养护初期，环境温度宜在5℃-35℃之间，空气相对湿度应低于85%。避免在雨天、大风天或烈日暴晒下施工。基础含水率需低于要求（通常≤8%）。
• 材料管理： 使用符合要求的材料。材料需储存在阴凉干燥处，避免暴晒或受冻。严格按照厂家提供的配比进行混合稀释，使用前充分搅拌均匀。混合好的材料应在规定时间内用完。
• 工艺控制： 每一道工序都必须在上一道工序完全干燥固化并达到要求后方可进行。施工工具应保持清洁。涂层厚度控制和平整度控制是保证性能的关键。
• 安全规范： 施工人员应穿戴必要的劳动防护用品（如手套、口罩、护目镜），确保作业环境通风良好。

弹性丙烯酸网球场施工是一个系统性的工程，涵盖了地基处理、底涂封闭、弹性中涂构建、纹理面层涂装以及精准划线等关键步骤。每个步骤都需严格按照工艺要求进行操作，尤其注重基础质量、材料配比精确、涂层厚度与平整度控制以及充分的养护时间。规范严谨的施工流程是确保场地较终具备优异运动性能、良好耐久性和美观度的根本保障。

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