运动木地板施工工艺流程

基层勘察与处理
- 勘察： 详细检查混凝土基层（或其它结构层）的平整度（要求≤3mm/2m）、强度（≥C20）、干燥度（含水率≤18%，采用专业检测仪测定）、清洁度（无浮尘、油污、杂物）。
- 处理： 对严重不平整处（高差>3mm）进行打磨或自流平修补。彻底清洁基层，确保坚实、平整、干燥、洁净。存在裂缝需进行修补处理。
防潮层铺设
- 在合格的基层上满铺防潮膜（通常为0.2mm厚以上优质聚乙烯薄膜）。相邻膜搭接宽度≥200mm，接缝处使用防水胶带密封严密。防潮膜需沿四周墙面向上翻起，高度≥50mm。
弹性垫层安装
- 根据设计要求（如冲击吸收率、垂直变形率等指标）选择并铺设弹性垫层（常见有橡胶垫、PU垫、复合型垫层等）。垫层需平整铺设，接缝紧密对齐或按设计要求错缝排列。垫层间缝隙及与墙体间需预留适当伸缩空间（通常10-15mm）。
木龙骨安装与调平
- 定位放线： 依据设计图纸，精确弹设龙骨中心线位置。
- 安装龙骨： 选用符合规范要求的松木、杉木或LVL龙骨（含水率8-12%，四面刨光，规格如35mmx55mm）。通常采用专用弹性减震垫片配合镀锌自攻螺钉或膨胀螺栓（非穿透式固定）将龙骨固定在混凝土基层上，固定点间距≤400mm。龙骨间距按设计要求设定（通常中心距≤400mm）。
- 调平： 使用激光水准仪或精密水平仪，通过调节固定件下方的垫片高度或专用调平装置，逐根精细调整龙骨顶面标高，确保龙骨架整体平整度误差≤3mm/2m，全场高差≤5mm。检查龙骨固定稳固无松动、无悬空。
多层实木毛地板铺装
- 选材与准备： 采用符合运动地板标准的优质多层实木胶合板（如桦木面层，厚度≥12mm），含水率8-12%。铺装前需进行适应性存放（≥48小时）。
- 铺装： 板长方向垂直于上层运动面板方向。板间预留伸缩缝隙（3-5mm），错缝铺设（相邻板短边接缝间距≥300mm）。使用防松地板钉（长度≥板厚2.5倍）以45度角斜向钉入龙骨固定，钉距板边≤20mm，板中钉距≤300mm。板与四周墙体预留≥10mm伸缩缝。铺装过程持续检测平整度。
运动面层安装
- 选材与存放： 选用符合比赛级标准的优质硬木实木运动地板（如枫木、柞木），规格、等级一致，含水率控制与施工环境平衡（通常9-12%）。提前开包在施工现场恒温恒湿条件下存放≥72小时。
- 安装方法： 主要采用浮铺锁扣式或隐蔽钉/胶固定方式。
  - 锁扣式： 板与板间通过精密锁扣咬合连接，形成整体悬浮结构。安装时需确保锁扣完全扣紧到位，拼缝严密无高低差。
  - 钉/胶固定： 在多层板上使用专用地板钉（或结合环保胶粘剂）固定面层。钉必须完全钉入预定位置或使用无头钉。
- 安装要点：
  - 起始铺设位置精确放线。
  - 板长方向通常平行于场馆主视线方向或按设计。
  - 相邻行错缝铺设（通常≥300mm）。
  - 与四周墙体、固定设施预留≥10mm伸缩缝（后期由踢脚线覆盖）。
  - 安装过程使用专业工具（如敲击块、拉紧器），避免直接锤击地板边缘造成损伤。
  - 持续监控安装平整度（≤3mm/2m）和接缝严密性。
现场环境控制
- 整个施工期间及完工后交付前，场馆内需维持稳定的环境条件：温度18-25℃，相对湿度35%-55%，并保证良好通风。这是保证材料尺寸稳定性和施工质量的关键。
打磨找平
- 面层安装完成后，待其适应环境≥3天后开始打磨。
- 使用大型专业地板打磨机（如三头打磨机），配合不同目数砂带（粗、中、细）依次进行。去除安装瑕疵、微小高差，确保地板表面整体光滑、平整、无划痕。边角区域使用边角打磨机处理。
- 打磨后彻底除尘（工业吸尘器配合静电拖把），达到“手摸无尘”标准。
油漆涂装
- 底漆： 涂刷高渗透性、高附着力的运动地板专用水性底漆1-2遍。底漆干燥后需进行精细打磨（轻磨表面毛刺），并再次彻底除尘。
- 面漆： 涂刷高性能耐磨、防滑的运动地板专用水性聚氨酯面漆2-3遍。每遍涂布均匀，无流挂、无漏涂。涂装间隔时间、环境温湿度严格按产品说明执行。
- 划线： 待面漆完全干燥固化后，按国际标准或设计要求，使用专业划线漆进行场地界线涂装。
清洁养护与成品保护
- 所有涂装工序完成后，彻底清洁场地。
- 设置围挡，严格保护成品地面，直至交付使用。期间禁止无关人员进入，避免硬物刮擦、污染。

运动木地板施工通过严格的基层处理、科学的防潮隔震设计、精准的龙骨调平、规范的板材铺装、精细的表面处理及涂装等关键步骤，较终实现满足高强度运动需求的专业运动性能。每一步骤的执行质量都是保障整体系统功能与耐久性的基石。