1. 基面处理与评估

• 坚实平整： 基础层（水泥混凝土或沥青混凝土）需达到设计要求的强度，表面坚实、无空鼓、起砂、油污、裂纹等缺陷。平整度用3米直尺检测，间隙≤3mm。
• 清洁干燥： 施工前彻底清扫基础表面，清除浮尘、颗粒、杂物。基础含水率应严格控制在≤8%（可采用薄膜覆盖法或仪器检测确认）。
• 坡度检查： 按照设计要求（通常0.5%-1%）精确复核基础坡度，确保排水顺畅无积水区域。

2. 弹性层施工（重点半预制结构）

• 材料混合： 使用专业设备将配套的环保橡胶颗粒与专用胶粘剂按指定比例（厂家提供精确配比）进行充分、均匀搅拌，确保混合物色泽、稠度一致，无结团现象。
• 摊铺与压实：
  • 根据设计厚度（通常≥10mm），采用专业摊铺机或人工配合齿形镘刀分层均匀摊铺混合料。
  • 每层摊铺后立即使用重型压路机或专业平整设备反复碾压密实，消除气泡，确保层间无缝粘结，达到规定密实度（现场取样检测）。
  • 严格控制摊铺速度与碾压遍数，保证整体平整度。
• 固化养护： 施工完成的弹性层需在适宜温湿度条件下（通常5℃-35℃，相对湿度<85%）进行充分固化养护（时间依据材料说明及环境确定），期间严格防水、防尘、防污染，确保强度稳定增长。

3. 固化后表面处理

• 打磨整平： 弹性层完全固化后，使用专业打磨设备对表面进行精细打磨，彻底清除毛刺、颗粒凸起，处理接缝处不平整，确保整体达到高度平整、均匀状态。
• 清洁除尘： 打磨后使用强力吸尘设备彻底清除表面所有浮尘、颗粒物，为面层涂装提供洁净界面。清洁后应达到手摸无尘标准。

4. 防滑面层喷涂

• 材料准备： 将配套的跑道面漆与EPDM颗粒（或彩色砂粒）按指定比例混合均匀。
• 喷涂施工：
  • 使用专业高压无气喷涂设备进行多次（通常2遍以上）十字交叉喷涂。
  • 严格控制喷涂角度、距离、气压及移动速度，确保涂层厚度均匀一致（达到设计要求厚度，通常≥1.5mm），色彩饱满无花斑，颗粒分布均匀无堆积缺失。
  • 施工环境需满足材料要求（温湿度适宜，无风或微风）。

5. 划线

• 精准定位： 依据国际田联标准或设计图纸，使用专业测量仪器（如全站仪、激光测距仪）进行精确放线定位。
• 专业施划： 使用高品质耐磨跑道划线漆和专用划线设备（模板或划线机），确保线条平直、流畅、宽度均匀一致（通常5cm），边界清晰锐利。线条固化后需具备优异的附着力和耐候性。

6. 验收与交付

• 全面检测： 施工完成后进行系统检测，包括平整度、厚度、坡度、颜色均匀性、划线精度、物理性能（冲击吸收、垂直变形等，需送专业实验室按GB/T 14833等标准进行）等。
• 场地清理： 彻底清理施工现场所有剩余材料及废弃物，保持场地整洁。
• 养护指导： 提供科学合理的场地使用初期养护建议与长期维护方案说明。

总结 半预制跑道施工是一项技术集成度高、工序要求严谨的系统工程。其重点在于对基础处理、弹性层铺设压实、面层均匀喷涂及精确划线等关键步骤的精细化控制，每一步骤都需严格遵循材料特性和工艺规范。通过科学的管理与专业的施工操作，方能确保跑道在物理性能、外观效果与使用耐久性方面达到预设的设计目标。

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