硅PU篮球场因其优异的运动性能、耐用性和安全性，成为专业及大众运动场地的优选方案。其成功的关键在于严谨、规范的施工流程。以下是符合专业标准的硅PU篮球场施工重点步骤：

1. 基础处理与检测：

   • 清洁要求: 施工面必须彻底清洁，无油污、灰尘、松散颗粒及各类杂物。必要时使用高压水枪冲洗或专业清洁剂处理，确保完全干燥。
   • 强度与密实度: 混凝土或沥青基础需坚实、密实、无裂缝。使用硬质工具刮刻表面无松散粉化现象。较低强度要求：混凝土C25以上，沥青压实度≥95%。
   • 平整度控制: 使用三米靠尺检测，基础表面平整度误差应控制在±3mm以内。对明显凹陷或凸起处需预先打磨或修补找平。
   • 含水率控制: 基础含水率需严格控制在8%以下（可采用薄膜覆盖法测试确认）。
   • 裂缝处理: 对宽度大于1mm的裂缝，采用专业填缝材料（如聚氨酯或环氧类）进行V型开槽后填充修补。
   • 酸洗/打磨（必要时）： 混凝土基础表面光滑时，需进行酸洗（按比例稀释盐酸）或打磨处理，形成粗糙界面以增强粘结力，处理后务必彻底冲洗至中性并干燥。

2. 底漆层施工：

   • 材料混合: 按产品说明书精确比例混合底漆（通常为单组份或双组份聚氨酯材料），使用机械搅拌器充分搅拌均匀。
   • 涂布要求: 采用滚筒或刮耙均匀涂布于处理合格的基础表面。涂布量需严格控制（参考产品说明，通常约0.15-0.25kg/㎡）。
   • 固化时间: 确保底漆完全渗透基础并充分固化（通常需要数小时，具体时间依环境温湿度及产品特性而定），形成牢固的粘结界面后方可进行下一工序。

3. 弹性层施工：

   • 材料混合： 按指定比例混合硅PU弹性层材料（A组份与B组份），使用机械搅拌器高速搅拌均匀（搅拌时间通常2-3分钟），确保无颗粒、无颜色条纹。
   • 分层摊铺： 使用专用带齿镘刀分层刮涂施工。
   • 厚度控制： 每道刮涂厚度需严格控制，避免过厚导致鼓包或固化问题。总厚度设计通常为3mm、4mm、5mm或8mm（具体依据设计要求）。较终厚度需使用测厚仪多点检测确认。
   • 表面处理： 较后一道刮涂完成后，对表面进行梳理或消泡处理（如使用消泡滚筒），确保表面平整细腻。
   • 固化要求： 弹性层需充分固化（通常需24小时以上）且表面完全干燥、无粘性后方可进行面层施工。

4. 面漆层施工：

   • 材料混合： 按比例混合硅PU面漆（A组份与B组份），机械搅拌均匀。
   • 分层涂布： 通常分两次涂布。
   • 防滑控制： 真好道面漆施工时，按设计配合比均匀撒入规定粒径和比例的防滑颗粒（石英砂或EPDM颗粒）。
   • 效果控制： 第二道面漆施工前需彻底清除表面浮砂，确保涂层包裹牢固、色泽均匀、表面纹理一致，达到设计要求的摩擦系数和视觉效果。

5. 划线：

   • 定位： 严格按标准篮球场尺寸图纸进行精确定位放线。
   • 材料： 使用同体系或兼容的硅PU划线漆。
   • 施工： 贴好美纹纸胶带确保线条平直清晰后涂刷划线漆（通常两遍），待其表干后及时撕除美纹纸。

施工关键控制点：

• 环境条件： 施工环境温度宜在5℃-35℃之间，空气相对湿度宜低于85%。避免在雨天、大风天及烈日暴晒下施工。
• 材料管理： 材料储存需符合要求（阴凉干燥），使用前需充分了解产品性能、配比、适用期及施工要求。开桶后材料应在适用期内用完，严禁使用过期或受污染材料。
• 搅拌要求： 所有双组份材料必须使用电动搅拌器充分搅拌，保证混合均匀，搅拌后需在适用期内用完。
• 层间处理： 每道工序施工前，必须确认前道工序已完全固化达标，层间无污染。
• 厚度控制： 各层涂布量精确控制，确保整体厚度符合设计要求。
• 质量控制： 每道工序完成后进行必要检测（如外观、粘结力初步测试），施工全程保持场地清洁。

环保与安全

• 施工区域应保持良好通风。
• 施工人员需穿戴防护用品（口罩、手套等）。
• 材料中的挥发性有机物（VOC）含量应满足国家相关环保标准要求。
• 废弃物料需按当地法规要求妥善处理。

施工完成后的基本维护要求

• 面层完全固化后方可投入使用（通常施工结束后养护7天以上）。
• 保持场地清洁，及时清除树叶、砂砾等杂物。
• 避免尖锐物体划伤表面。
• 定期用清水冲洗，油污可用中性清洁剂擦洗。

总结

硅PU篮球场施工是一项系统性工程，其性能表现高度依赖于施工过程对基础处理、材料配比、环境控制、工艺执行及质量检测等步骤的精准把握。严格遵循科学规范的施工方案，是确保硅PU面层具备优异运动性能（缓冲减震、能量回馈、防滑）、长久耐用性、良好外观及安全使用性的根本保障。

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