一、 基础处理与验收

• 基础要求： 施工面层前，需确保混凝土或沥青基础达到质量要求。混凝土基础应养护充分（建议28天以上），强度符合设计要求（通常不低于C25），表面平整坚实，无起砂、脱层、裂纹（宽度≤1mm）、油污、积水等缺陷。沥青基础要求密实度与稳定性良好，无轮迹、松散、波浪、泛油现象。
• 平整度控制： 使用3米直尺检测，基础表面允许较大间隙≤3mm，合格率需达95%以上。坡度需满足设计要求（一般单边排水坡度为0.3%-0.8%），保障雨后场地排水顺畅，无积水区域。
• 清洁与处理： 彻底清除基础表面灰尘、杂物。对局部油污区域需使用专用清洁剂处理；若有细微裂缝或破损，需预先修补打磨，确保基础密实平整。施工前基础含水率需低于5%。
• 底涂处理： 在处理合格的基础表面，均匀滚涂专用胶粘剂底油（通常为聚氨酯类），封闭基础毛细孔，增强基础与塑胶层的粘结强度。底油涂布量需根据基础材质及孔隙率调整，确保完全渗透浸润。

二、 塑胶面层铺设重点工艺

1. 材料混合：
   • 弹性层（底层）材料通常为双组分聚氨酯胶浆（A组分为聚醚多元醇预聚体，B组分为固化剂、填料混合物）。严格按产品供应商提供的配比（重量比）使用高精度电子秤称量。
   • 使用强制式搅拌机（转速建议400-600 rpm）充分搅拌A、B组分，时间控制在3-5分钟，确保混合均匀，颜色一致，物料中无结块颗粒。
2. 摊铺施工：
   • 底层（弹性层）摊铺： 将混合均匀的胶浆倾倒于已处理基础上，采用专用摊铺刮耙控制厚度（通常设计厚度≥8mm）。摊铺作业需连续进行，尽量减少横向接缝。施工时需严格控制场地平整度及预设坡度，确保排水符合设计要求。摊铺后需及时检查消除局部凸起或凹陷。
   • 找平压实： 弹性层摊铺后，使用专用消泡滚筒或镘刀进行梳理消泡及初步找平。对于厚层系统，可能需分层施工，确保层间粘结良好。
   • 面层（耐磨防滑层）喷涂/刮涂：
     • 喷涂工艺（常用）： 将双组分聚氨酯面漆（通常加入EPDM或PU颗粒）按比例混合搅拌后，使用高压无气喷涂机均匀喷涂于固化后的弹性层上。喷嘴角度、距地高度、移动速度需稳定，通常需交叉喷涂2-3遍，保证颜色一致、颗粒分布均匀、厚度达标（≥2mm）。
     • 刮涂工艺： 将混合好的含颗粒面层材料倾倒于弹性层，用齿形镘刀控制厚度均匀刮涂。此工艺更易保证厚度一致性，但对操作要求高。
3. 厚度控制： 施工中及固化后需使用专业测厚仪多点检测面层厚度（尤其场地区域线附近），确保符合设计要求（弹性层+面层总厚度≥13mm）。不合格区域应及时处理。
4. 划线： 塑胶层完全固化后（通常≥3天），使用激光定位仪精确定位，涂刷划线专用漆（通常为聚氨酯或丙烯酸类）。线条应宽度一致（标准50mm）、边缘清晰、附着牢固、无色差。

三、 环境与固化管理

• 温度湿度： 密切关注施工及材料固化期间环境温湿度。通常建议施工温度在10℃-35℃之间，空气相对湿度<85%。避免在高温曝晒、低温（<5℃）、雨天或湿度过大、大风天气施工。
• 固化时间： 严格遵循材料供应商提供的固化时间要求。在完全固化前（通常需3-7天），场地严禁人员进入、堆放重物或进行后续划线施工。

四、 质量验收关键项目

• 外观： 表面颜色均匀一致，无明显色差；颗粒分布均匀，无结团、凹陷、气泡、分层、脱粒现象；接缝平整，线条清晰美观。
• 平整度： 3米直尺测量，允许较大间隙≤3mm。
• 厚度： 实测平均厚度符合合同约定及设计要求（≥13mm），较薄处不低于规定值（如90%）。
• 物理性能： 依据GB/T 14833《合成材料跑道面层》等标准，对现场取样或成品进行硬度（邵A）、拉伸强度、断裂伸长率、冲击吸收、垂直变形等关键物理性能测试。
• 标志线： 尺寸精确，颜色鲜明牢固，无虚边。

塑胶篮球场建设质量源于施工全程对材料配比、基础质量、设备工艺、环境条件及过程检测的精准把控，其重点在于通过系统化的工艺流程与严格的质量管理，确保场地性能符合设计标准与使用需求。

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