一、 基础处理：质量根基 基础质量直接影响面层稳定性和使用寿命：

• 全面清洁： 彻底清除混凝土或沥青基础表面的油污、灰尘、松散颗粒及任何可能影响粘结的杂质。
• 平整度检测： 使用专业设备（如靠尺、水准仪）严格检测基础平整度，对超过允许误差的区域（通常要求3米直尺下误差≤3mm）进行打磨或修补找平。
• 强度与含水率： 确认基础结构强度符合要求（混凝土标号通常≥C25），并通过含水率测试确保基础干燥（简易测试方法：铺设薄膜观察水汽）。
• 裂缝与缺陷处理： 对基础存在的结构性裂缝或坑洼，使用专用修补材料进行填补和加固，确保基础整体性。

二、 材料选择与准备：性能保障

• 材料标准： 选用符合国家相关标准（如GB/T 22517.6-2020）要求的塑胶材料（如硅PU、丙烯酸等）。重点关注指标包括环保性能（有害物质限量）、物理机械性能（弹性、拉伸强度、耐磨性等）及抗老化性（抗紫外线能力）。
• 环境适应性： 材料选择需充分考虑当地气候特点（温度、湿度、日照、降雨）。
• 现场管理： 材料按规定条件储存（避光、干燥、通风），使用前充分搅拌确保均匀性。严格遵循材料的适用期和配比要求。

三、 重点施工流程：精密操作

1. 底涂处理： 在清洁干燥的基础表面均匀滚涂专用底漆。底漆需具备优异的渗透性和粘结力，形成牢固的界面层，封闭基础毛细孔，增强与弹性层的结合力。
2. 弹性层施工： 重点缓冲结构层。
   • 将弹性浆料（主剂、固化剂、弹性颗粒按比例混合）均匀刮涂于底涂层上。
   • 厚度控制： 使用专业刮耙或齿耙精确控制单次刮涂厚度，通常需分层施工以达到设计总厚度（常见范围3-5mm或以上）。每层间需确保前一层完全固化。
   • 平整度控制： 施工中实时监测平整度，及时修整。
   • 接缝处理： 施工缝需做成斜口，新料覆盖时确保粘结牢固、平整。
3. 面层施工： 耐磨、防滑及色彩呈现层。
   • 在完全固化的弹性层上，滚涂或喷涂面漆（通常由色浆、树脂、固化剂组成）。
   • 防滑性： 在面漆未干时，均匀撒播规定粒径和比例的防滑颗粒（EPDM彩粒）。固化后回收未粘结颗粒，确保表面清洁无浮粒。
   • 纹理与色彩： 确保涂布均匀，纹理一致，颜色鲜艳饱满。
4. 划线： 使用符合标准的白色或指定颜色专用划线漆。依标准球场尺寸精准放线，使用模具或划线机施划。确保线条平直、清晰、宽度一致、边缘锐利、附着力强。重点检查三分线、罚球区、中圈等关键位置精度。

四、 环境与工艺控制：品质保证

• 环境监测： 密切关注并记录施工全程的温湿度（通常要求地面温度≥5℃，空气相对湿度<85%，避免雨天、大风、高温曝晒施工）。
• 固化养护： 施工完成区域需严格设置围挡，给予材料充分的固化养护时间（通常≥7天），期间严禁任何人员和车辆进入踩踏或堆放物品。
• 现场管理： 保持施工场地整洁有序，工具、材料定点存放，施工人员需穿着专业工作服、清洁鞋具进入场地。
• 过程检验： 每道工序完成后进行自检，重点检查厚度、平整度、粘结状况、表观质量等，及时发现并处理问题。

五、 安全与环保：基本责任

• 施工现场配备必要的安全防护设施（警示标识、消防器材等）。
• 施工人员佩戴合格的安全防护用品（手套、口罩等）。
• 严格执行环保规定，规范处理施工废料、废弃物，减少对环境的影响。

总结 塑胶篮球场的成功建设是一个融合严格基础处理、科学材料选择、精密施工操作及全程环境管理的系统工程。唯有在每个步骤均遵循专业规范、把控技术细节，方能较终交付符合运动功能要求、安全可靠且经久耐用的高质量球场。

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