1. 基面检测与评估：

   • 对基础（通常为沥青混凝土或水泥混凝土）进行详细检查。
   • 关键指标包括：表面平整度（采用3m直尺测量，允许偏差≤3mm）、坡度（符合设计要求，排水顺畅）、强度（水泥基础C25以上，沥青基础压实密实）、干燥度（含水率≤5%）、外观（无空鼓、起砂、粉化、油污、裂缝、明显积水）。
   • 检测结果需满足硅PU材料对基础的各项要求才能进入下一工序。

2. 基面处理：

   • 清洁除尘： 彻底清扫地面，清除所有灰尘、沙粒、杂物、油污。高压水枪冲洗或吸尘器清理是常用方法，确保基面无松动物。
   • 打磨/酸洗： 水泥基础：对局部凸起区域进行打磨；必要时采用稀盐酸（浓度约8-10%）进行酸洗，中和水泥表面的碱性物质及开放毛细孔，酸洗后必须用大量清水冲洗至PH值呈中性并干燥。沥青基础需重点清除表面浮浆、油渍。
   • 积水处修复： 对于积水区域（>3mm深或面积>1㎡），采用专用底涂材料（通常为底涂加细砂/水泥）找平修补。
   • 裂缝处理： 对可见的结构性裂缝进行切割、清理，填入弹性填缝材料（如硅PU弹性层加稀释剂调配）处理。
   • 界面处理： 在确认基础干燥、清洁、平整后，滚涂或喷涂专用界面底涂。底涂需渗透性强，能增强基础与硅PU面层的粘结力，形成坚固的封闭层。涂刷均匀，无漏涂、堆积。

3. 弹性层施工：

   • 材料搅拌： 严格按供应商提供的比例混合弹性层主剂（A组分）与固化剂（B组分）。使用电动搅拌机充分搅拌至色泽均匀（通常3-5分钟），搅拌容器需清洁干燥。
   • 批刮： 将搅拌均匀的弹性浆料倒于基础面，使用专业刮耙或镘刀分层批刮。通常需要批刮2-3层。
   • 分层施工与厚度控制： 每层批刮方向宜交叉进行，确保厚度均匀。单层施工厚度不宜过厚（通常1-1.5mm左右）。施工间隙需等待上层固化至可行人（通常数小时，具体视环境温度湿度而定）。
   • 平整度要求： 较终弹性层整体厚度需达到设计要求（通常≥4mm），整体平整度需符合3m直尺测量≤3mm的标准。施工中随时检测厚度与平整度。
   • 环境控制： 施工环境温度宜在10-35℃，空气相对湿度<85%，避免在雨天、大风天或5℃以下施工。

4. 面层施工：

   • 材料搅拌： 按比例混合面漆主剂（A组分）与固化剂（B组分），并加入规定比例的专用耐磨防滑粉料（EPDM颗粒或砂粉）。使用电动搅拌机充分搅拌至色泽与颗粒分散均匀。
   • 喷涂/刮涂： 采用专业无气喷涂机进行交叉均匀喷涂（推荐方式），或使用镘刀进行批刮。对于篮球场，通常需要施工2层。
   • 工艺要点：
     • 喷涂： 喷枪压力、口径、移动速度需稳定一致，确保涂层均匀连续、无明显接痕、无流挂。首层喷涂稍薄，旨在覆盖弹性层并粘结防滑颗粒；第二层喷涂保证颜色饱满、纹理均匀、防滑颗粒牢固嵌入。
     • 刮涂： 需控制好力道与速度，保证涂层厚度均匀一致，表面纹理满足要求。
   • 环境控制： 同弹性层要求。

5. 划线：

   • 定位放线： 严格按国际篮联（FIBA）或设计要求，使用专业测量工具（经纬仪、钢尺、墨斗等）进行精准定位放线。
   • 贴分色纸： 沿放线位置贴附专用分色纸（美纹纸），确保边缘平直、无毛刺、粘贴牢固不渗漆。
   • 划线漆施工： 搅拌专用划线漆，采用小毛刷或专用划线器涂刷/喷涂。通常涂刷2层，确保漆膜饱满、色泽均匀、遮盖力强。
   • 撕纸： 在涂料表干后（不粘手但未完全固化前），小心、平稳地撕除分色纸，确保线条边角锐利清晰、无毛边。

6. 清洁与成品保护：

   • 施工完毕后，清理现场所有工具、材料及废弃物。
   • 设置明显警示标识，在材料完全固化前（通常夏季约72小时，冬季更长）严格禁止人员进入、车辆碾压或堆放重物，避免对未充分固化的面层造成损伤。

总结 篮球场硅PU面层的施工涵盖基面检测评估、基础处理、专用界面底涂施工、弹性层分层批刮、面层喷涂/刮涂、专业划线及清洁保护等关键步骤，每道工序均对材料配比、环境条件、工艺控制及质量标准有严格要求，共同保障较终场地具备优异的运动性能与耐久性。

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