冷拌沥青路面技术因其常温施工、节能环保、受季节影响小等特点，在特定工程场景中（如养护修补、低交通量道路、偏远地区施工）展现出显著优势。其施工过程需严谨遵循规范，确保质量可靠。以下是主要施工步骤的技术要点：

一、施工准备与基层要求

• 材料准备： 严格检验冷拌沥青混合料质量（包括沥青种类与含量、矿料级配、含水量、添加剂等），确保其符合设计要求及相关规范。混合料应均匀、无结块、无离析。
• 设备检查： 确保摊铺机、压路机（静力钢轮、轮胎压路机）、运输车辆等设备性能良好，数量满足连续施工需求。
• 基层处理： 施工前彻底清扫基层表面，清除浮尘、杂物、积水。检查基层强度、平整度、压实度及路拱横坡是否符合要求，对局部缺陷（如松散、坑槽）进行修补处理。必要时喷洒透层油或粘层油（若设计有要求），增强层间粘结。确保基层干燥、洁净、坚实、平整。

二、混合料运输

• 运输车辆需保持清洁，有篷布覆盖，防止混合料在运输途中水分过度蒸发、遭受污染或离析。
• 装卸料时尽量减少高差，避免混合料离析。运抵现场后及时检查混合料状态（温度、均匀性、无结块），合格后方可卸料。

三、摊铺作业

• 摊铺设备： 优先采用带自动找平装置的沥青摊铺机。小面积修补或特殊部位可采用人工摊铺，但需严格控制平整度。
• 摊铺要点：
  • 摊铺前根据松铺系数、设计厚度及高程要求，精确设定摊铺机参数。
  • 摊铺速度应均匀、连续，与拌合能力和压实能力相匹配，尽量减少停机。
  • 螺旋布料器匀速转动，确保送料均匀，料位高度稳定（通常为螺旋布料器高度的2/3），减少离析。
  • 人工辅助处理接缝、边角及摊铺机不易操作部位，确保与机械摊铺部分良好衔接。
  • 严格控制摊铺厚度与平整度，随时检查调整。
  • 注意施工环境温度，通常要求气温在5°C以上且呈上升趋势，避免雨天施工。

四、压实工艺

• 冷拌沥青混合料主要依靠胶结料的粘结力成型，压实至关重要。遵循“紧跟、慢压”原则。
• 初压（稳压）： 摊铺后立即进行，采用吨位适宜的静力钢轮压路机（如6-8吨）或轮胎压路机。速度宜慢（1.5-2.0 km/h），静压1-2遍，初步稳定混合料，消除轮迹。
• 复压（密实）： 是压实的关键阶段。优先选用轮胎压路机（吨位12-20吨以上），利用其揉搓作用提高密实度。也可采用重型钢轮振动压路机（振动模式，高频率低振幅）。压实遍数需根据试验段确定，通常4-6遍以上，直至达到要求的压实度（通常≥93%马歇尔密度）且无明显轮迹。速度控制在2.5-4.0 km/h。压路机应重叠轮宽1/3-1/2。
• 终压（收面）： 采用静力钢轮压路机（关闭振动），消除复压遗留的微小轮迹，提高表面平整度，静压1-2遍。速度可稍快（2.5-5.0 km/h）。
• 压实要求： 压路机应匀速行驶，不得在未成型路段急刹车、调头或停留。压实从低侧向高侧、外侧向中心进行。弯道或超高路段由内侧向外侧碾压。注意压实遍数、速度和遍数的匹配，避免过度碾压导致集料破碎或泛油。严格按试验段确定的压实工艺执行。

五、接缝处理

• 纵向接缝： 热接缝效果较佳。两台摊铺机梯队作业时，重叠5-10cm，热接缝碾压。冷接缝应切割垂直，涂刷粘层油，摊铺时重叠5-10cm，先压实新铺层中心，再向接缝处碾压，较后沿接缝方向碾压。
• 横向接缝： 施工结束时设置垂直横缝。下次摊铺前切除端部松散部分，涂刷粘层油，摊铺机熨平板置于已压实路面（厚度为松铺厚度）上预热。摊铺后先横向碾压，再纵向碾压，直至接缝紧密、平整。

六、养生与开放交通

• 冷拌沥青混合料强度形成依靠水分的散失和沥青的破乳硬化，需要充分的养生时间。
• 养生期间（通常不少于24-48小时，具体根据材料性能和环境条件确定），禁止一切车辆和行人通行，防止路面破坏。
• 养生完成、强度达到要求后方可开放交通。初期应控制重载车辆通行速度。

总结 冷拌沥青路面施工是一项系统工程，其重点在于严格把控材料质量、精心处理基层、实现均匀摊铺、实施科学压实工艺并确保充分养生。通过规范化的施工流程和精细化的过程控制，可有效保障冷拌沥青路面的结构性能和耐久性，满足特定应用场景下的使用需求。

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