陶瓷颗粒防滑路面因其优异的防滑性能、丰富的色彩选择及良好的耐久性，在人行道、自行车道、坡道、站台、景观步道等区域应用广泛。其重点在于利用高硬度、高耐磨的彩色陶瓷颗粒紧密嵌固在粘结层中形成粗糙表面，大幅提升路面的摩擦系数。规范的施工是确保其性能的关键。

一、 施工前准备

1. 基面评估与处理：
   • 彻底检查基层（通常为混凝土或沥青），要求坚实、平整、干燥、洁净。
   • 清除油污、浮浆、浮灰、松散颗粒、杂物等。油污需用专用清洗剂处理。
   • 裂缝、坑洞、不平整区域需预先修补和找平。混凝土伸缩缝需按原设计保留或恰当处理。
   • 基面需达到要求的干燥度（含水率通常低于6%）和强度。
2. 材料准备：
   • 陶瓷颗粒： 根据设计要求选择粒径（常用1-3mm或2-4mm）、颜色、莫氏硬度（一般≥6）及抗滑值（BPN）达标的颗粒。颗粒必须干燥、洁净、无杂质。
   • 专用双组分聚氨酯粘合剂： 匹配颗粒性能，确保高粘结强度、优异的耐候性（抗紫外线、耐高低温、耐水解）及良好的施工流平性。严格按厂家规定比例（A:B组分）准备。
   • 界面处理剂（底涂）： 用于增强粘合剂与特定基层（如致密混凝土）的附着力。
   • 辅助材料： 保护胶带、划线纸模、清洁工具等。
3. 环境要求：
   • 施工环境温度一般宜在5℃至35℃之间，空气相对湿度低于80%。
   • 雨雪天、大风天（>4级）或基面潮湿时严禁施工。
   • 施工后24-48小时内需保证无雨淋、无重物碾压或人员踩踏。
4. 设备准备： 搅拌器、称量工具、刮齿镘刀（带规定齿深）、撒料机或撒料桶、消泡滚筒、清扫工具、防护用品等。

二、 施工工艺流程

1. 基面清洁： 使用强力吸尘器或高压风枪彻底清除基面灰尘、沙粒，必要时进行水洗并充分晾干。
2. 涂刷底涂（必要时）： 对于附着力要求高的致密基层（如新浇筑混凝土），均匀滚涂或刮涂专用底涂，用量按材料说明执行，确保完全覆盖并充分渗透。待其表干后方可进行下一步。
3. 粘合剂配制： 严格按厂家提供的配比将A、B组分倒入洁净容器，使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟至色泽均匀。注意避免过度搅拌引入过多气泡。混合料需在规定操作时间内（通常30-60分钟）用完。
4. 刮涂粘合剂：
   • 将调配好的粘合剂倒在处理好的基面上。
   • 使用规定齿深的镘刀均匀刮涂。齿深直接影响粘结层厚度，需根据颗粒粒径选择（通常厚度约为颗粒粒径的50%-70%）。刮涂方向应尽量一致，确保厚度均匀、无漏涂。
   • 控制施工面积，确保在粘合剂开放时间内完成撒布。
5. 撒布陶瓷颗粒：
   • 在粘合剂表干前（指触仍有粘性但不转移），及时、均匀地撒布陶瓷颗粒。
   • 推荐使用专用撒料机确保均匀性。人工撒布需分次、多方向进行，避免堆积或漏撒。
   • 撒布量以完全覆盖粘合剂层、颗粒间紧密排列但互不重叠为原则（通常用量约为5-8kg/㎡，具体视颗粒粒径和设计要求而定）。
6. 颗粒压实与回收：
   • 撒布完成后，立即使用消泡滚筒（或小型压路机）纵横交错滚压颗粒，使其充分、牢固地嵌入粘合剂中。滚压力度适中，避免破坏粘结层结构。
   • 待粘合剂完全固化（通常约8-24小时，视环境而定）后，使用专业回收设备（如吸粒机）仔细回收未粘结的浮粒，避免污染环境或影响后续美观。回收的洁净颗粒可筛选后重复利用。
7. 表面清理与保护： 清除保护胶带、纸模等，清理施工边缘。设置明显警示标识，在完全固化期间禁止通行或堆放物品。完全固化时间受温湿度影响较大，通常需24-72小时以上。

三、 关键质量控制点

• 基面强度与清洁度： 是保证附着力的基础。
• 粘合剂配比与混合： 须精确计量、充分混合均匀。
• 粘合剂开放时间： 撒布颗粒必须在粘合剂开放时间内完成，否则影响粘结强度。
• 撒布均匀性与覆盖率： 确保颗粒分布均匀、无遗漏、无堆积。
• 颗粒压实： 确保颗粒嵌入深度一致、粘结牢固。
• 浮粒回收彻底： 保证较终表面洁净美观。
• 环境监控： 严格把控温湿度及天气条件。

该工艺通过合理选材与规范施工，能有效提升路面的摩擦系数与安全性能，同时满足色彩丰富、耐久性好的使用需求。其成功实施依赖于对基面处理、材料配比、撒布时机、压实操作及环境控制等关键步骤的严格把控，需由经验丰富的施工团队按标准化流程作业。

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