陶瓷颗粒防滑路面凭借其优异的防滑性能、鲜明的色彩表现和良好的耐久性，在各类需要高安全性及视觉引导的场所，如人行步道、自行车道、坡道、广场、幼儿园、体育场馆周边及特殊工业区域等，得到广泛应用。其重点作用在于显著提升路面摩擦系数，减少湿滑环境下的滑倒风险。实现优异的工程效果，依赖于系统化的施工工艺及严格的质量控制，主要包含以下几个关键步骤：

1. 基层检查与处理 (基面准备)

   • 检查要求： 施工前须仔细检查基层（通常为混凝土或沥青路面）。基层应达到设计强度要求，整体结构稳固、无空鼓、起砂、剥落、油污、松散颗粒等明显缺陷。平整度应满足规范要求（通常要求2米靠尺检测，间隙≤3mm）。
   • 清洁处理： 使用专业清扫设备（如扫地机、吹风机）彻底清除基层表面积尘、砂砾、杂物。对于油污等顽固污渍，需采用专用清洗剂进行处理，并用清水冲洗干净，确保基面洁净、干燥、无阻碍粘结的污染物。
   • 缺陷修补： 对裂缝、坑洞、局部不平整等缺陷进行修复。混凝土基层裂缝宜采用专用修补材料填充密实；较大缺陷需用相应砂浆找平。沥青基层需填补专用沥青冷补料或热沥青。

2. 底涂层施工 (基础粘结层)

   • 材料选择与配比： 选用与陶瓷颗粒及基层兼容性良好的高性能双组份环氧树脂或聚氨酯树脂作为底涂粘结剂。严格按照供应商提供的技术资料进行A、B组分的精确计量与混合。
   • 混合搅拌： 使用机械搅拌器充分搅拌规定时间（通常2-3分钟），确保混合均匀，并在规定的适用期内用完。
   • 滚涂/刮涂： 使用滚筒或专用镘刀将混合好的底涂材料均匀涂布于处理好的基层上。涂布量需严格控制，确保完全覆盖基层表面，形成连续、无遗漏的粘结膜层，厚度通常控制在0.2-0.3kg/㎡（具体依据材料说明）。避免局部过厚或堆积。
   • 环境控制： 施工环境温度宜在5℃至35℃之间，空气相对湿度低于85%，基面温度高于露点温度3℃以上。避免在雨、雪、大风等不良天气下施工。

3. 陶瓷颗粒撒布

   • 时机把控： 在底涂层表干但未完全固化（达到指触干状态）时进行撒布操作较为关键。此时底涂仍保持足够的粘性以确保颗粒有效锚固，但不会因过粘导致撒布困难或颗粒过度下沉。
   • 骨料选择： 选用颜色稳定、粒径均匀（常用1-3mm或2-4mm）、莫氏硬度高（通常≥7级）、耐磨、化学性能稳定的煅烧陶瓷颗粒。
   • 撒布方法： 采用人工或机械撒布方式。人工撒布需均匀、分散；机械撒布机（如骨料撒布器）可提高效率和均匀度。撒布方向宜与主要通行方向垂直。
   • 撒布量控制： 根据设计要求（通常为5-8kg/㎡）和预期防滑等级，通过试撒确定单位面积用量，确保颗粒均匀、紧密分布，单层覆盖率达90%以上。重点区域（如坡道、出入口）可视情况适当增加撒布量。
   • 压入与排气： 撒布后，可选用轻型橡胶辊筒在颗粒表面进行轻微滚压，有助于颗粒与底涂充分接触并排出气泡，增强粘结力，但切忌过度碾压导致颗粒下沉过多影响表面纹理。

4. 面层保护（罩面层施工）

   • 目的与材料： 待底涂完全固化（通常需24小时以上，具体依据材料说明和环境条件）且清除表面浮粒后，施涂透明面层保护材料（通常为高耐磨、高透光率、耐候性优异的改性聚氨酯或氟碳树脂）。其主要作用是封闭颗粒层，进一步提高路面的耐磨性、抗紫外线老化性、耐化学腐蚀性和易清洁性，并增强整体美观度。
   • 施工要求： 面层材料需按比例精确混合搅拌。采用滚筒均匀滚涂1-2遍，涂布量依据材料要求（通常0.15-0.3kg/㎡/遍）。确保覆盖完全、无流挂、无漏涂。施工环境要求同底涂施工。

5. 养护与开放交通

   • 固化养护： 施工完成后，需根据所使用材料体系（底涂、面涂）的技术说明书要求，确保足够的时间进行充分固化。固化期间（通常24-72小时以上）应严格封闭现场，防止人员踩踏、车辆碾压、雨水冲刷或污染物侵蚀。
   • 开放交通： 经检查确认材料已完全固化达到设计强度后，方可开放交通使用。

总结 陶瓷颗粒防滑路面的优异性能表现，紧密依赖于规范严谨的施工流程与精准的质量控制。从基面的细致处理到粘结底涂的精准施布，从陶瓷颗粒的均匀撒布与压入到面层保护材料的有效覆盖，每个步骤都需严格遵循工艺标准与材料特性要求，方能较终实现具有持久高防滑性、良好耐久性与鲜明装饰效果的功能性路面。

请检查内容后使用。