1. 路基与基层处理

• 验收准备： 仔细核查下承层（路基或基层）的压实度、平整度、高程与横坡度，确认符合设计要求。任何松散、坑洼或污染区域必须彻底清除并修补。施工前彻底清扫表面，确保无浮尘、杂物与积水。
• 透层/粘层施工： 根据设计要求喷洒透层油（渗透基层）或粘层油（粘结新旧沥青层）。喷洒需均匀、计量精确，覆盖率达标，待充分破乳或挥发后方可进行下一工序。阴雨或大风天气禁止施工。

2. 沥青混合料生产与运输

• 精准拌和： 严格依据目标配合比与生产配合比控制矿料级配、沥青用量及拌和温度（通常集料加热至170-190°C，沥青加热至150-170°C）。拌和时间确保混合料均匀裹覆、无花白料或离析。逐盘打印数据记录。
• 保温运输： 混合料装入具有良好保温与防雨功能的运料车。车厢清洁并涂抹防粘剂。运输过程覆盖保温篷布，抵达现场温度须满足规范要求（通常普通沥青混合料不低于145°C，改性沥青混合料不低于160°C）。

3. 混合料摊铺作业

• 摊铺前准备： 摊铺机提前预热熨平板至100°C以上。根据松铺系数（通常1.15-1.35）调整熨平板高度与横坡。检查自动找平装置灵敏度。
• 连续均匀摊铺： 运料车缓慢卸料，避免撞击摊铺机。摊铺机保持匀速、连续、不间断行进，速度通常为2-6米/分钟，匹配拌和与碾压能力。螺旋布料器匀速转动，料位高度稳定（约2/3高度）。摊铺温度控制（普通沥青混合料≥135°C，改性沥青混合料≥150°C）。人工及时处理局部离析或缺陷。

4. 压实成型

• 初压： 紧随摊铺进行，采用双钢轮压路机（静压或轻振）稳压1-2遍，温度不低于130°C（普通）/150°C（改性）。驱动轮面向摊铺机，防止推移。
• 复压： 压实主力阶段，采用重型轮胎压路机或高频低幅振动双钢轮压路机。压实遍数4-6遍，达到要求的压实度（通常≥92%实验室马歇尔密度）。温度保持在90-120°C以上。
• 终压： 采用双钢轮压路机静压收光2-4遍，消除轮迹，确保平整度。终压完成温度一般不低于70°C。
• 压实要点： 遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则。压路机匀速、错轮碾压，严禁在未冷却路面上转向或急刹。接缝处加强碾压。

5. 施工接缝处理

• 纵向接缝： 热接缝采用梯队摊铺，重叠5-10cm，跨缝碾压。冷接缝切割垂直面并涂粘层油后摊铺新料，跨缝碾压密实。
• 横向接缝： 采用垂直平接缝。端头检测不合格段切除，涂粘层油。摊铺机熨平板放置于已压实路面上预热，新料覆盖旧路面5-10cm，碾压时先横向后纵向。

6. 开放交通

• 路面温度自然冷却至50°C以下（或规范规定温度），确认满足设计强度与稳定性要求后方可开放交通，防止早期损坏。

沥青路面质量是精心控制每个技术细节的结果，从基础处理到混合料拌和、精准摊铺、科学压实以及接缝精细处理，全过程需严格执行规范标准，方能较终呈现平整耐久的路面性能。

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