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陶瓷颗粒
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陶瓷颗粒防滑路面是一种性能优异的铺装形式,以其卓越的防滑性、耐候性、色彩持久性和警示效果,广泛应用于人行步道、自行车道、坡道、站台、广场、停车场出入口等需要高摩擦系数的场所。其施工质量直接关系到最终路面的性能表现与使用寿命,需严格遵循科学的工艺流程和操作规范。以下为专业施工的关键步骤及要点: **一、 施工前准备** 1. **基面勘察与处理:** * 确认基层(混凝土或沥青)强度符合要求(混凝土C25以上,沥青坚实无松散),表面平整、坚实、干燥、洁净。 * 彻底清除基面油污、浮浆、灰尘、脱模剂、松动颗粒等杂质。混凝土基面需进行打磨或喷砂处理,增加粗糙度;沥青基面需修补裂缝坑洞,确保整体完整性。 * 检查基面含水率(通常要求≤8%),确保干燥。对可能渗水的裂缝或接缝进行专业封闭处理。 * 施工区域边界需遮蔽保护。 2. **材料准备:** * 环氧树脂底涂(A/B组分):按厂家配比精确称量。 * 彩色陶瓷颗粒:粒径均匀(常用1-3mm或2-4mm)、颜色鲜艳、莫氏硬度高(≥7级)、含硅量高。 * 环氧树脂面涂(A/B组分):透明或彩色,耐候型。 * 配套工具:搅拌器、刮刀、锯齿镘刀、撒料器(或撒料机)、硬毛刷/滚筒、吸尘器、打磨机、防护用品等。 * 材料需在合适环境(温度、湿度)下储存,避免暴晒、受潮、冻结。环氧树脂混合前需达到施工温度要求(通常15℃-35℃)。 **二、 底涂施工** 1. **混合搅拌:** 将环氧树脂底涂的A、B组分按指定比例(重量比)倒入干净容器,使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟,至颜色均匀一致。搅拌时需避免卷入过多空气。 2. **涂布施胶:** * 使用滚筒或镘刀,将混合均匀的环氧底涂均匀滚涂或刮涂于处理好的基面上。 * 涂布要求均匀、连续、无遗漏、无堆积。涂布量需根据基面吸收情况和产品要求严格控制(通常约0.15-0.25kg/㎡)。 * 目的:封闭基面毛细孔,增强基面强度,提高与后续材料的粘结力。 **三、 陶瓷颗粒撒布** 1. **时机把握:** 在底涂表干但未实干(通常指触干不粘手)时进行撒布。过早撒布颗粒易下沉被包裹;过迟则粘结力不足。 2. **撒布工艺:** * 采用“一步法”或“两步法”: * **一步法:** 使用撒料器或撒料机,将干燥的彩色陶瓷颗粒均匀、满铺、密集地抛撒在湿的底涂上。要求撒布量充足,确保颗粒单层紧密排列,覆盖率达90%以上。撒布量通常为3-5kg/㎡(依粒径不同)。 * **两步法(推荐高防滑要求):** 先撒布一层颗粒(覆盖约70%),待底涂固化后(约4-8小时),再施涂一层薄的面涂粘结剂,随即撒布第二层颗粒进行补撒和填充,达到满铺、紧密效果。此方法粘结更牢固,颗粒更稳固。 3. **满铺压实:** 无论采用何种方法,撒布后需及时用压辊或专用工具(避免破坏颗粒)轻轻碾压,确保颗粒与粘结剂充分接触并部分嵌入。对于局部露底或颗粒稀疏区域,需及时补撒颗粒。 **四、 清理浮粒与固化** 1. **清除浮粒:** 在底涂/粘结剂完全固化(通常12-24小时,视环境及产品而定)后,使用硬毛刷或清扫设备(推荐工业吸尘器),仔细清除未粘结牢固的浮在表面的多余陶瓷颗粒。此步骤至关重要,直接影响最终路面的整洁度和颗粒的稳定性。 2. **固化养护:** 清除浮粒后,让路面在适宜的环境条件下(温度、湿度)自然养护至完全固化。期间必须严格封闭现场,禁止人员踩踏、车辆碾压及水浸。 **五、 面涂施工(可选但推荐)** 1. **目的:** 进一步增强路面的整体性、耐污性、耐化学品腐蚀性、耐磨性及色彩光泽度,延长使用寿命。 2. **混合搅拌:** 将环氧或聚氨酯面涂的A、B组分按比例精确称量,充分搅拌均匀。 3. **涂布施胶:** 在陶瓷颗粒层完全固化并清洁后,使用滚筒或镘刀,将混合好的透明或有色面涂均匀滚涂或刮涂于表面。 4. **要求:** 涂布均匀、薄而透亮,避免堆积或流淌。涂布量需严格控制(通常约0.15-0.3kg/㎡),确保能覆盖颗粒顶部形成保护膜而不完全封闭颗粒之间的缝隙(否则影响防滑性)。 **六、 最终养护与开放** * 面涂施工后(如有),需进行充分养护(通常24-72小时以上,具体视产品说明和环境条件),待其完全固化达到最终强度。 * 养护期间同样需封闭现场,避免水、油、化学品污染及机械损伤。 * 经确认完全固化并达到预定性能后,方可撤除保护,开放交通。 **总结:** 陶瓷颗粒防滑路面的施工是一项系统性工程,其核心在于基面的严格处理、环氧树脂与陶瓷颗粒的精确配比与施工、撒布时机与覆盖率的精确控制、浮粒的彻底清理以及必要的面层保护与充分养护。严格遵循科学的施工步骤和技术规范,是确保最终路面具备优异防滑性能、美观色彩、优良耐久性及长期使用稳定性的关键所在。每一环节的质量控制都直接影响着路面的整体表现和使用寿命。
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