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## 现浇砂基路面施工与质量验收技术要点

现浇砂基路面作为一种具有良好透水性能和生态效益的路面形式，其施工质量控制与验收是保证其功能和使用寿命的核心环节。规范的施工工艺与严谨的质量验收标准缺一不可。

**一、施工材料要求**
1.  **骨料：** 主要采用质地坚硬、洁净、耐风化的天然砂或机制砂。级配需满足设计要求，通常为0.3mm至5mm连续级配砂，严格控制含泥量（通常≤3%）和泥块含量（通常≤1%）。
2.  **粘结剂：** 采用硅酸盐水泥，强度等级通常不低于P.O 42.5，确保凝结时间、安定性等指标合格。掺合料（如粉煤灰、矿粉）若有使用，需符合相关标准且经过适配试验。
3.  **水：** 采用清洁的饮用水。非饮用水需经检验合格后方可使用。
4.  **外加剂：** 如使用减水剂等外加剂改善和易性或特殊性能，其品种与掺量应通过适配试验确定，产品性能需符合现行国家标准。

**二、施工准备**
1.  **基层处理：** 基础（路基或基层）必须坚实、平整、洁净。施工前需清理浮土、杂物，充分湿润但不得有积水。检查基层坡度、平整度、压实度等是否符合设计要求。
2.  **模板安装：** 模板应具有足够强度、刚度和稳定性，支撑牢固。安装位置、高度、线型准确，接缝严密，内侧涂刷有效脱模剂。
3.  **材料准备：** 按设计配合比提前备料。水泥、骨料等原材料需有质量证明文件并按规定抽样复检合格。现场砂石料需提前过筛，确保级配稳定。
4.  **设备准备：** 检查搅拌机、运输车、摊铺整平设备（刮板、抹刀）、压实设备（平板振动夯或专用压路机）等性能状态良好。
5.  **试验段施工：** 大面积施工前，宜选取代表性路段进行试验段施工，确定最优施工参数（如松铺系数、压实遍数、含水率控制范围、养护方式等）。

**三、施工工艺要点**
1.  **混合料拌制：**
    *   严格按试验确定的施工配合比进行配料，计量准确（尤其是水泥和用水量）。
    *   采用强制式搅拌机拌合，确保搅拌均匀。投料顺序通常为先投入部分水、骨料，再加入水泥和剩余水，总搅拌时间不宜过短（通常不少于2分钟）。
    *   控制拌合物的含水率。拌合物应呈手握成团、落地即散的湿润松散状态。现场含水率宜比最佳含水率略高1-2个百分点。
    *   拌合物应随拌随用，从拌合到摊铺碾压完毕的时间不宜过长（通常不超过2-3小时），防止水分蒸发过快或水泥初凝影响压实。
2.  **混合料运输：**
    *   宜采用覆盖、防扬撒的自卸车辆运输，减少水分损失和离析。
    *   运输路线应尽量缩短、平整，避免剧烈颠簸。
3.  **摊铺与整平：**
    *   卸料后应尽快摊铺。采用人工或机械摊铺，摊铺厚度应考虑松铺系数（通常1.2-1.4）。摊铺应均匀、连续。
    *   摊铺后迅速用刮杠或刮板进行初步整平，消除明显凹凸不平。精平采用抹刀或振动梁等工具，保证面层平整度。
4.  **压实成型：**
    *   **时机选择：** 在拌合物处于最佳压实含水率状态下及时进行压实。表面泛水过多或过于干燥均不利于压实。
    *   **压实方法：** 宜采用轻型压路机（如双钢轮压路机）或平板振动夯。遵循“先静后振、先慢后快、由边向中、由低向高”的原则。
    *   **压实遍数：** 根据试验段确定的参数进行。压实遍数不足易导致密实度不够，过多则可能破坏砂基结构或导致表面水泥浆析出过多。压实至表面无明显轮迹、材料达到要求的密实度（通常压实度≥95%）且无松散起皮现象。
    *   **边角处理：** 路缘石边缘、井盖周围等压路机难以到达的部位，应使用小型夯实机具仔细夯实。
5.  **接缝处理：** 施工中断或分段施工时，应设置垂直的施工缝。再次施工前，清除缝内松动砂粒，涂刷水泥浆后及时摊铺新料并碾压密实。
6.  **养护：**
    *   压实成型后立即覆盖保水材料（如无纺土工布、塑料薄膜、草袋等）并洒水养护。
    *   养护时间一般不少于7天，高温大风天气需延长。养护期间应始终保持表面湿润状态，禁止车辆通行。

**四、施工过程质量控制**
1.  **原材料检验：** 按批次对进场水泥、骨料进行抽样检验，确保符合标准。
2.  **拌合物控制：** 每日检查拌合物的均匀性、色泽、稠度（目测），按规定频次检测含水率。
3.  **压实度检测：** 采用灌砂法（适用于较厚层）或核子密度仪（需验证相关性）等方法，按规定的频率（如每1000㎡或每作业段）检测压实度。压实度是核心控制指标。
4.  **几何尺寸及外观检查：** 随时检查摊铺厚度、平整度、横坡度、宽度、线形等是否符合设计要求。观察表面有无松散、离析、裂缝、脱皮、积水等缺陷。

**五、质量验收标准**
1.  **主控项目：**
    *   **压实度：** 必须达到设计要求（通常≥95%），是验收合格的前提。
    *   **厚度：** 平均厚度不小于设计值，允许偏差±5mm。抽检点数符合规范要求（如每1000㎡检测不少于1点）。
    *   **透水系数：** 按照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T 135或其他相关方法测试，在面层施工完毕养护到期后检测（通常在养护28天后），应满足设计要求（一般要求≥1.0×10⁻² cm/s）。抽检频率按规范执行（如每500㎡检测不少于1点）。
    *   **原材料质量：** 水泥、骨料等主要原材料必须有合格证和进场复检报告，结果符合相关标准及设计要求。
2.  **一般项目：**
    *   **平整度：** 用3m直尺或平整度仪检测，允许偏差（如3m直尺最大间隙≤5mm）。抽检频率符合规范。
    *   **宽度：** 不小于设计值。
    *   **横坡度：** 允许偏差±0.3%。
    *   **线形、高程：** 符合设计要求，允许偏差按相关道路验收规范执行。
    *   **外观质量：** 表面平整密实，无松散、明显离析、裂缝（无功能性贯穿裂缝）、脱皮、积水、明显轮迹等缺陷。边线直顺。
    *   **纵、横缝：** 直顺、紧密。施工缝处理符合要求。

**总结**
现浇砂基路面的成功应用，依赖于对原材料质量的严格把控、精确的配合比设计、规范的摊铺压实工艺、充分及时的养护以及贯穿始终的过程质量控制。最终的竣工验收需以压实度、厚度、透水系数等关键指标为核心，结合平整度、宽度等几何尺寸及外观质量进行综合评价，确保路面满足设计要求的透水性、结构稳定性和使用功能。

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