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## 现浇砂基施工工艺流程详解

现浇砂基作为一种经济实用、性能良好的运动场地基础结构，其施工质量直接关系到面层的稳定性和使用寿命。规范的工艺流程是确保工程质量的关键。现将主要施工步骤详述如下：

1.  **场地基础准备与清理**
    *   **复核勘察：** 施工前详细复核场地设计图纸、地质勘察报告及高程控制点，确认土基条件符合设计要求（承载力、稳定性、含水率等）。
    *   **场地清理：** 彻底清除场地内的垃圾、杂草、树根、石块等杂物。对于耕植土、淤泥等软弱土层，需按设计要求进行清除或换填处理。
    *   **土基处理：**
        *   **排水：** 确保场地具备良好的自然排水坡度或设置临时排水沟，防止积水。
        *   **碾压夯实：** 采用压路机等机械对原状土基进行充分碾压，达到设计要求的压实度（通常≥93%）和整平度。进行压实度检测（如环刀法、灌砂法），不合格区域需重新处理。
        *   **找平：** 处理后的土基表面应平整、密实，无明显凹凸、松散和弹簧土现象。局部超高部分需铲平，低洼处应回填同质土料并压实。

2.  **模板安装与高程控制**
    *   **模板选择：** 通常采用强度高、不易变形的槽钢或木模板。模板高度应与设计砂基厚度一致。
    *   **安装与固定：** 根据场地形状和设计分隔要求（如伸缩缝位置）精准支模。模板内侧需光滑、顺直，连接紧密无缝隙。外侧用钢钎或支架牢固支撑，防止浇筑时移位、胀模。
    *   **高程复核：** 利用水准仪严格控制模板顶标高，确保其符合设计坡度（如0.3%-0.8%横向坡）和厚度要求。这是控制砂基最终成型标高的关键。

3.  **砂料选择与进场检验**
    *   **砂料要求：** 优先选用级配良好的天然中粗砂或人工机制砂。关键指标：
        *   **粒径：** 宜为0.3mm - 5mm，含泥量（粒径小于0.075mm颗粒）应≤3%。
        *   **级配：** 应连续且分布合理，避免过于集中或缺失某一粒径段。
        *   **洁净度：** 不得含有树根、草皮、垃圾、有机质等杂质。
        *   **含水率：** 运输到场地的砂料含水率宜控制在8%-12%范围（具体按设计要求）。
    *   **进场检验：** 每批次砂料进场均需抽样检测，合格后方可使用。必要时进行筛分试验、含泥量试验和含水率测试。

4.  **砂料铺设与初步找平**
    *   **分层铺设：** 采用自卸车配合装载机或人工方式进行砂料摊铺。应分层进行，每层虚铺厚度不宜超过30cm（具体厚度根据压实机械能力确定）。
    *   **初步找平：** 使用推土机或平地机进行初步粗平，大致控制铺设厚度与标高。人工配合清理边角区域。

5.  **洒水湿润**
    *   **目的：** 调整砂料含水率至最佳压实状态（通常接近最优含水率，约8%-12%），减少扬尘，利于后续压实。
    *   **控制：** 使用洒水车均匀喷洒，避免局部过湿或过干。喷洒后需稍作晾晒，使水分均匀渗透。

6.  **砂料压实**
    *   **设备选择：** 一般采用振动压路机（10-15吨）。边角、管井周围等机械无法压实区域，采用平板夯或人工夯实。
    *   **压实工艺：**
        *   **原则：** 遵循“先静后振、先慢后快、由边及中、轮迹重叠”的原则。
        *   **遍数：** 静压1-2遍初步稳定，然后振压4-6遍（具体遍数通过试验段确定）。
        *   **速度：** 振动碾压速度宜控制在1.5-2.5km/h。
        *   **重叠：** 碾压轮迹重叠宽度应不小于1/3轮宽。
    *   **压实度控制：**
        *   **关键指标：** 压实度是砂基质量的核心，必须达到设计要求（通常≥95%，重型击实标准）。通过灌砂法或核子密度仪进行现场检测。
        *   **检测频率：** 每层压实后按规范要求（如每1000㎡至少检测3点）进行压实度抽检，不合格区域须补压至合格。重点关注接缝处和边界区域。

7.  **高程复测与精平**
    *   **复测：** 压实完成后，用水准仪全面复测砂基顶面标高，检查平整度和坡度是否符合设计要求（平整度误差通常控制在±10mm/3m内）。
    *   **精平：** 对局部超高或低洼处进行处理。超高部分刮平、低洼处补充砂料并重新压实找平，确保整体平整顺滑。

8.  **养护**
    *   **保护：** 压实精平后的砂基在面层施工前，应做好成品保护，防止雨淋冲刷、人为践踏、车辆碾压等破坏。
    *   **干燥：** 若遇降雨导致含水率过高，需待其自然风干或采取适当措施降低含水率至适宜范围后再进行面层施工。

9.  **伸缩缝/分割缝处理**
    *   **设置：** 根据设计图纸要求，在砂基相应位置（如与其它结构交界处、长度超过一定距离如6m处）设置伸缩缝或分割缝。
    *   **材料：** 通常采用符合设计要求的专用分隔板材（如PE泡沫板、沥青木板）嵌入压实好的砂基中至设计深度。
    *   **作用：** 释放应力，防止因温度变化或砂基收缩膨胀导致的不规则裂缝。

10. **质量检测与验收**
    *   **贯穿全程：** 施工过程中每一环节均需进行自检、互检。
    *   **最终验收：** 全部工序完成后，组织相关方进行最终验收。主要检查项目包括：
        *   压实度检测报告
        *   顶面标高、平整度、坡度测量记录
        *   外观质量（表面平整、均匀、无松散、无积水、无杂物）
        *   伸缩缝/分割缝位置、深度符合性
        *   相关施工记录（材料检验、压实遍数、含水率控制等）完整齐全。

**总结**
现浇砂基的施工是一个环环相扣的系统工程，涉及场地处理、材料控制、精确摊铺、科学压实、精细整平及规范养护等多个关键环节。每个步骤都必须严格遵循工艺流程和技术规范，尤其要确保砂料质量、压实度达标、高程坡度精准以及成品保护到位。只有通过全过程精细化管理和严格的质量控制，才能最终形成稳定、平整、密实的砂基基础，为运动场地面层提供坚实的支撑。

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